Industria: Producción de filtros
Desafío: Polvo de papel: no solo es una molestia, sino también muy inflamable
Solución: Colector de polvo PowerCore® con paquetes de filtros PowerCore®
En su planta checa, la empresa AFSI produce aceite y filtros hidráulicos para equipos de construcción y motores. Durante las fases del proceso inicial de producción del filtro, el polvo de papel queda suspendido en el aire, lo que no es solo una molestia, sino que también muy inflamable. Para reducir la contaminación del aire, AFSI compró dos colectores de polvo PowerCore® fabricados por Donaldson. Estos sistemas de filtros ofrecen una prolongada vida útil junto con un mínimo mantenimiento.
Captadores de polvo PowerCore® en AFSI, República Checa.
En la producción de filtros se requiere una tecnología de colección de polvo altamente eficiente, tal como lo demuestra el ejemplo de la fábrica europea AFSI (Advanced Filtration Systems Incorporated). La empresa con sede en Champaign, Illinois (USA) fabrica filtros de aceite para motores de combustión y filtros hidráulicos para equipos de construcción.
Construcción de una moderna planta de producción de filtros
En 2007 se construyó la primera planta europea de la empresa en la República Checa, que hoy emplea a unas 200 personas. Desde entonces, la empresa opera con un sistema de “división del trabajo”: Los filtros para motores e hidráulicos para América del Norte y América del Sur se producen en Champaign, EE. UU.
La planta en Havran, República Checa, es responsable de los mercados en Europa, Asia y África. Dado que los motores, y con ellos los filtros, a menudo funcionan en condiciones extremas, se exige un alto rendimiento y una larga vida útil incluso con cargas altas.
Los captadores de polvo Donaldson CPC con tecnología PowerCore® son hasta un 50 % más pequeños que los captadores de polvo convencionales.
Altas cargas de polvo durante la producción
El proceso de producción de filtros en Havran comienza con el corte mecánico y el plegado del papel de filtro especial. Luego, los separadores de filtro prefabricados se forman como cartuchos y se conectan a la carcasa del filtro de metal. Especialmente durante el proceso de corte de las grandes cantidades de papel, se genera el polvo de papel, el que se debe extraer de forma confiable por varias razones. Primero: El personal no debe estar expuesto al polvo. Segundo: El filtro en sí debe estar libre de partículas, ya que las impurezas pueden entrar en el circuito de aceite. Tercero: El polvo de papel, como cualquier polvo orgánico, es inflamable, cuando está presente en el aire una cierta proporción de mezcla.
Búsqueda del mejor sistema de colección de polvo
Para la selección de una tecnología de colección de polvo se necesita un enfoque altamente experto, considerando que AFSI es profesional en este campo. Los requisitos, que fueron especificados por el equipo responsable de AFSI, eran un diseño más compacto, una larga vida útil de los filtros, un alto nivel de eficiencia energética, un servicio sencillo y la aptitud para ser utilizados en áreas con peligro de explosión de polvo.
Estreno de una nueva tecnología
Precisamente en ese momento Donaldson presentó la tecnología recientemente desarrollada PowerCore®. Los colectores de polvo, que están equipados con esta tecnología de filtro se pueden diseñar de un tamaño hasta un 50% inferior que los sistemas convencionales.
Un ejemplo práctico: Para una unidad de recolección de polvo, que antiguamente tenía que estar equipada con 81 filtros de bolsa cada uno de 2,4 m/ 7,9 pies de longitud, ahora solo se requieren 12 paquetes de filtros PowerCore®. Al mismo tiempo, se simplifica el mantenimiento del sistema de filtros: Mientras que anteriormente se necesitaban 10 minutos para reemplazar un filtro de bolsa tradicional, el tiempo para el reemplazo de un paquete de filtros PowerCore® se reduce a 2 minutos.
Alto rendimiento, larga vida útil
Es crucial que estos beneficios no se obtengan a expensas de la eficiencia y la vida útil del filtro, sino que todo lo contrario. Pruebas independientes verificaron que los paquetes de filtros PowerCore® reducen las emisiones hasta un 78% en comparación con las bolsas filtrantess de poliéster estándar.
Son dos factores esenciales los que han llevado a este aumento en el rendimiento:
En primer lugar, Donaldson utiliza el medio filtrante de fibra fina Ultra-Web® altamente eficiente y patentado para los paquetes de filtros PowerCore®. Este medio recolecta una mayor carga de polvo en la superficie de sus ranuras que la que sería posible con los filtros de tela convencionales, con una carga en profundidad de 540 g/m2/16 oz/pies2.
*Los ahorros se basan en un cambio. Los cálculos suponen que las bolsas y los paquetes de filtros PowerCore evidencian la misma vida útil; una persona reemplaza una bolsa de filtro tradicional en 10 minutos; una persona cambia el PowerCore en solo 2 minutos; los costos de mano de obra son iguales a 55 EUR/h.
El resultado: Los filtros se pueden limpiar con bajo consumo de energía, se desarrolló un sistema de limpieza por pulsos específicamente para este propósito. Además, se deposita menos material en la profundidad del medio filtrante, lo que aumenta la vida útil de los paquetes de filtros.
En segundo lugar, las ranuras en los medios de los paquetes de filtros generan un flujo de aire óptimo.
Decisión por una tecnología innovadora
Estas características de la nueva tecnología convencieron a AFSI. Milos Ruzicka, gerente de Ingeniería, menciona lo siguiente: “Los beneficios eran tan evidentes que nos decidimos muy rápido por esta solución”. Junto con los ingenieros de Donaldson, se proyectó un sistema PowerCore® para cada una de las dos líneas de producción para obtener un rendimiento de 4.500 y 7.000 mÑ/h. Ambos sistemas están equipados con controlador IPC(Δ P) en la versión para dust-Ex, un control adicional de nivel de llenado en la tolva y un ventilador adicional sobre la carcasa. Por supuesto, se aplica la versión compatible con ATEX, que está aprobada para la zona dust-Ex 21 de conformidad con la Directiva 94/9/CE de la CE.
La decisión correcta
La decisión de usar la nueva tecnología fue completamente correcta para AFSI.
Mientras tanto, la tecnología PowerCore® no solo se ha probado en AFSI, sino que ha sido aplicada con éxito en numerosas empresas de diversos sectores, como por ejemplo, en las industrias de cemento, materiales a granel, plásticos y madera. El ahorro de costos operativos y los colectores de polvo de eficiencia energética están disponibles para flujos de volumen de hasta 34.000 mÑ/h.
