El aire comprimido es un recurso importante en muchos entornos industriales. Los fabricantes lo utilizan en una gran variedad de aplicaciones, como los sistemas de pintura de automóviles, el corte por láser, los ensamblajes robotizados y la fabricación de productos electrónicos.
El aire que entra en un compresor ya lleva una mezcla de contaminantes como polvo, aceite y humedad del entorno. Además, el propio proceso de compresión -especialmente en compresores lubricados - puede introducir aerosoles de aceite y partículas finas. Juntos, estos contaminantes pueden perjudicar el rendimiento del equipo, afectar a la calidad del producto y aumentar los costes de mantenimiento .
Para mantener un funcionamiento fiable y la calidad del aire, utilice un sistema de filtración en varias etapas. Cada etapa se centra en contaminantes específicos introducidos en distintos puntos del ciclo del aire comprimido.
Componentes principales de filtración
Un sistema de filtración bien diseñado elimina los contaminantes progresivamente a medida que el aire circula por el sistema. Los siguientes componentes suelen constituir la base de las instalaciones industriales de tratamiento de aire comprimido:
Filtro de partículas - elimina las partículas sólidas
Los filtros de partículas atrapan contaminantes secos como el polvo, el óxido y la cal. El aire de admisión los aporta, o bien el compresor y las tuberías los producen. Estos filtros utilizan diferentes medios diseñados para atrapar las partículas sólidas antes de que lleguen a los componentes sensibles.
Por qué es importante
Los residuos sólidos pueden dañar los actuadores neumáticos, las válvulas y las herramientas por abrasión u obstrucción. En entornos como el montaje de componentes electrónicos y el corte por láser, la contaminación por partículas puede interferir en la precisión de la producción. Donaldson ofrece varios filtros de partículas con diferentes clasificaciones de micras. Estos filtros pueden utilizarse para ayudar a a cumplir las clases de pureza ISO 8573-1.
Filtro coalescente - elimina el agua líquida y los aerosoles de aceite
Los filtros coalescentes eliminan los aerosoles líquidos finos - incluidos el aceite y el agua - que permanecen en el aire tras la separación a granel inicial . Dentro del filtro, las pequeñas gotas se fusionan por coalescencia, formando gotas más grandes que se drenan fuera del flujo de aire.
Por qué es importante
Los aerosoles de aceite y humedad pueden reducir la eficacia del sistema neumático, ensuciar los instrumentos y contaminar los productos finales. La filtración coalescente favorece un funcionamiento fiable en aplicaciones como la robótica, las líneas de pintura automatizadas y el control de herramientas de precisión.
Secadora - elimina la humedad
Los secadores se utilizan para eliminar la humedad del aire comprimido antes de que se condense en los conductos o equipos aguas abajo. Donaldson ofrece dos tipos principales:
- Secadores de aire refrigerados, que enfrían el aire hasta un punto de rocío de aproximadamente +3°C, condensando y drenando la humedad de .
- Los secadores desecantes utilizan la adsorción para alcanzar puntos de rocío tan bajos como -70°C. Son diseñado para aplicaciones que necesitan aire extremadamente seco.
Por qué es importante
La humedad puede provocar corrosión, comportamiento neumático errático y, en entornos más fríos, líneas congeladas. Su eliminación favorece la estabilidad a largo plazo y la capacidad de respuesta de los sistemas accionados por aire en toda una serie de usos industriales.
Filtro de carbón activado - elimina los vapores y olores de aceite (opcional)
Los filtros de carbón activado son una etapa opcional para aplicaciones que requieren la eliminación de vapores y olores de aceite. Estos filtros utilizan la adsorción para capturar hidrocarburos y otros gases traza dentro de un lecho de carbón especialmente tratado.
Por qué es importante
En los procesos de como la pintura, el acabado de productos electrónicos o el moldeado de plástico, incluso cantidades ínfimas de vapor pueden causar problemas. Pueden dañar la calidad de la superficie o afectar a la precisión. Los filtros de carbón activo ayudan a limpiar el aire , sin embargo, deben revisarse para comprobar su saturación y sustituirse cuando sea necesario.
Componentes de apoyo para el rendimiento del sistema
Varias tecnologías de apoyo trabajan junto con las etapas de filtración para apoyar la calidad del aire y la fiabilidad del sistema:
- Refrigeradores posteriores: Utilizados inmediatamente después de la compresión, enfrían el aire para condensar la humedad antes de que entre en el sistema de filtración.
- Separadores centrífugos: Estos dispositivos giran para eliminar el agua líquida pesada y las partículas. Esto ayuda a aligerar la carga de los filtros siguientes.
- Gestión de condensados: Los desagües automatizados y los separadores de agua y aceite son necesarios para eliminar y tratar los líquidos recogidos, apoyando los programas de cumplimiento de los operadores y ayudando a reducir el mantenimiento manual.
Conclusión
En operaciones industriales como la robótica, el corte por láser, la pintura y la fabricación de productos electrónicos, el aire comprimido limpio favorece la estabilidad de los procesos y la longevidad de los equipos. Contaminantes como el polvo, el aceite y la humedad entran en en diferentes etapas. Proceden del aire, del proceso de compresión, de y del desgaste del sistema. Estos contaminantes necesitan una filtración específica.
Una configuración multietapa -que incluye filtros de partículas, filtros coalescentes, secadores y filtros de carbón activo - ayuda a abordar estos retos de forma sistemática. Combinadas con postenfriadores, separadores centrífugos y soluciones de gestión de condensados, estas tecnologías contribuyen a un funcionamiento sin problemas, baja demanda de mantenimiento y resultados constantes.
La elección de la combinación adecuada para su sistema no sólo consiste en que cumpla las normas de calidad del aire de . También se trata de apoyar el rendimiento, la fiabilidad y la productividad de sus procesos industriales.
