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Une solution intégrée pour la technologie de remplissage

Le traitement de l'air comprimé à un niveau élevé chez EKTAM

Fourniture d'air comprimé de qualité définie au point de consommation dans les systèmes de remplissage EKTAM avec Ultrapac™ Smart.

Depuis sa fondation en 1977, EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC A.S. est devenu un fabricant de premier plan d'usines d'embouteillage clés en main dans la région méditerranéenne. Au siège de la société, à Izmir, sur la côte égéenne, des usines sont développées et construites pour le remplissage de boissons gazeuses et non gazeuses, de jus de fruits et d'eaux minérales. Les solutions personnalisées qui s'adaptent avec souplesse aux conditions du marché en évolution rapide et qui offrent une productivité maximale, sont caractéristiques de cette technologie d'installation.

Le nouveau système de traitement de l'air comprimé Ultrapac™ Smart est en service depuis septembre produisant un air de haute pureté au point d'utilisation dans les usines de remplissage EKTAM. La coopération fructueuse se poursuit ainsi à un niveau technologique d'intégration plus élevé. L'utilisation d'un système compact de traitement d'air comprimé permet une intégration flexible dans la technologie de l'usine et réduit les coûts d'installation et de maintenance.

Les composants destinés au traitement de l'air comprimé dans les usines de remplissage sont soumis à des exigences particulières. Une grande variété de technologies de compresseurs doit être prise en compte. Le niveau de pression et les débits volumétriques des stations centrales d'air comprimé ne sont pas les seuls facteurs importants. Les conditions climatiques ont également une influence majeure sur la teneur en humidité de l'air comprimé. Il doit être disponible en continu comme air de process sûr et de haute pureté pour les commandes pneumatiques et comme énergie pour une large gamme d'actionneurs. Avec le système modulaire Ultrapac™ Smart, la purification de l'air comprimé s'effectue en trois étapes :

  1. Le pré-filtre intégré retient les particules solides et les matières en suspension ainsi que les aérosols liquides (huile/eau).
  2. Le sécheur par adsorption adsorbe l'humidité contenue dans l'air comprimé jusqu'à un point de rosée sous pression de -70 °C, à une charge nominale de 70 % (norme -40 °C)
  3. Pendant la dernière étape, les particules solides restantes jusqu'à 0,01 μm sont retenues dans le filtre aval intégré.

Grâce au système de traitement en trois étapes, on obtient de manière fiable une qualité d'air comprimé conforme à la norme ISO 8573-1:2010, qui correspond aux classes de qualité 1-2:1-2 ainsi qu'à la classe 0, spécifiée en fonction de l'application et meilleure que la classe 1. Il s'agit d'une exigence cruciale pour EKTAM, car l'air comprimé doit être sec conformément aux exigences spécifiques de l'application.

Les cartouches de dessiccant peuvent être remplacées rapidement et facilement.
Point de rosée sous pression stable

Wolfgang Bongartz, Engineering Manager chez Donaldson à Haan en Allemagne, déclare : "Sur une longue période, nous avons testé la conformité aux spécifications données dans les brochures de différents modèles de sécheurs. Ainsi, des écarts importants ont été constatés. Pour la version Superplus de notre système Ultrapac™ Smart, nous avons développé le contrôle du point de rosée Ultraconomy, avec lequel un respect stable du point de rosée sous pression spécifié est obtenu en fonctionnement continu. Ceci est particulièrement important car le point de rosée change en fonction de la pression."

Les cartouches de séchage, remplies d'un dessiccant stable à forte capacité d'adsorption selon un procédé spécial, sont conçues pour une régénération de longue durée. La version avec transmetteur de point de rosée intégré, qui mesure directement la valeur dans le flux d'air comprimé, s'avère particulièrement économe en énergie. Le passage d'une cartouche à l'autre ne se fait que lorsque le déshydratant est absolument saturé. Le niveau de bruit pendant le processus de changement a été réduit à 60 dB(A) grâce à un nouveau silencieux.

La technologie de filtration innovante UltraPleat™ 1. Nouveau media filtrant 2. Plissage amélioré (forme et structure) 3. Revêtement media amélioré 4. Grille support extérieure en inox
Haute performance de filtration à faible pression différentielle

Les filtres intégrés UltraPleat™ à économie d'énergie assurent une performance de filtration optimale à faible pression différentielle. Lorsque l'air comprimé entre, le préfiltre UltraPleat™ sépare ou retient déjà efficacement les particules liquides et solides avant qu'il ne s'écoule dans l'une des deux cartouches de dessiccation. Le filtre aval, qui élimine les particules solides jusqu'à 0,01 μm, est l’élément de sécurité pour garantir que l'air comprimé sec est disponible pour répondre aux spécifications de propreté. Pour la séparation des aérosols d'huile, une efficacité de ≥ 99,9% est atteinte selon la norme ISO12500-1:2007. Les données relatives aux performances des éléments filtrants selon les normes ISO12500-1 et ISO12500-3:2009 ont également été validées par un institut indépendant de recherche sur l'énergie et l'environnement. Le fait que cette haute performance de filtration ait été obtenue tout en réduisant la pression différentielle de 50 % supplémentaires souligne le succès du développement des technologies de filtration pour augmenter l'efficacité énergétique et préserver les ressources.

Conclusion

Il n'est généralement pas pratique de fournir une qualité d'air comprimé élevée de manière centralisée pour l'ensemble du réseau d'air comprimé. En plus la contamination par des aérosols ne peut être exclue dans les réseaux d'air comprimé souvent très ramifiés. Par conséquent, afin de garantir l'intégrité du processus et du produit, en particulier dans la production d'aliments et de boissons, il est recommandé d'utiliser une étape de traitement directement au point de consommation, comme cela est pratiqué de manière exemplaire dans les usines EKTAM. 

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