¿Por qué es importante la filtración en los sistemas hidráulicos?
Los sistemas hidráulicos fijos y móviles son fundamentales para una amplia gama de industrias. Ya sea en la construcción, minería, agricultura, petróleo y gas, transporte, navegación o fabricación, los sistemas hidráulicos eficientes son una parte integral de nuestro mundo moderno. La filtración de calidad y la limpieza de los fluidos son esenciales para mantener estos sistemas en óptimas condiciones de funcionamiento.
Los requisitos de filtración varían en función de las presiones de funcionamiento del sistema, la complejidad del diseño, los ciclos de trabajo y el valor crítico de la máquina.
El sistema hidráulico de una cortadora de troncos agrícola tiene un valor y una importancia mucho menores que el de una excavadora hidráulica minera que carga mineral en un circuito de diez camiones de acarreo.
Cada fabricante de maquinaria equilibra los costos y las limitaciones físicas con la forma más eficiente de proteger el sistema, y elige sus filtros en consecuencia. A menudo, los equipos tienen varios filtros instalados en diferentes puntos dentro del sistema para proteger los componentes sensibles.
Tipos comunes de filtros hidráulicos
Conocer los tipos de filtros utilizados en su equipo puede ayudarle a tomar mejores decisiones a la hora de sustituirlos. El siguiente es un breve desglose:
Filtros de baja presión
Generalmente se encuentra entre el tanque y la bomba, o en la línea de retorno al depósito. Con una capacidad de hasta 24 bares (350 psi), los filtros de baja presión incluyen una amplia gama de medios filtrantes. Baja presión = menor costo del filtro, no menor calidad de filtración.
Filtros de presión media
Los filtros de presión media generalmente se diseñan como componentes en línea, ya sea como una solución enroscable o de cartucho-tazón. Por lo general, están clasificados para usarse a niveles de presión de 20 a 138 bar/90 a 2,000 psi. Normalmente, estos filtros se utilizan para recolectar los desechos generados durante la operación del equipo.
Filtros de alta presión
Se instalan después de la bomba y antes de componentes críticos como cilindros, válvulas y motores. Ofrecen la máxima protección y tienen una presión nominal de 130-450 bar (1,885-6,500 psi). Altas presiones = mayores costes de filtrado.
Filtros en el tanque
Diseño de baja presión para ahorrar espacio, que coloca el cabezal en la parte superior del tanque y el cartucho dentro del depósito para los aceites de retorno. Se utilizan para recolectar los desechos generados durante la operación del equipo. Existen carcasas combinadas de succión y retorno para montaje en la parte superior del tanque.
Coladores
En el interior del depósito, por debajo del nivel de aceite, se instalan dispositivos simples de malla metálica para filtrar las partículas grandes antes de que el fluido llegue a la bomba.
Respiraderos
Evitan que entre contaminación en el depósito hidráulico cuando los niveles de fluido fluctúan. Los respiraderos delicuescentes regenerativos avanzados (como Donaldson T.R.A.P.) bloquean la humedad y las partículas presentes en el aire.
¿Por qué es importante la clasificación de los filtros?
El rango de presión específico de un filtro depende de su ubicación en el circuito. Usar un filtro con una presión nominal incorrecta puede ocasionar altos costos de limpieza y daños en el sistema hidráulico.
La presión y el caudal del fluido no son la única preocupación, la eficacia de la filtración es igualmente importante:
- Los filtros de alta eficiencia cargan más contaminación pero pueden restringir el caudal.
- Los filtros de baja eficiencia pueden permitir más flujo pero no capturan tantas partículas.
Podría parecer que una mayor eficiencia siempre es mejor, pero puede que no sea así. La mayoría de los filtros hidráulicos tienen una válvula de derivación, que se abre para proteger el sistema en determinadas condiciones (como un arranque en frío, un aumento de presión o un filtro muy cargado). Si el filtro se carga rápidamente y restringe excesivamente el flujo, la válvula de derivación se abre y permite el paso de fluido no filtrado a través del circuito.
Consejos importantes para sustituir el filtro
- Siga siempre el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante de su equipo (normalmente indicado en horas de funcionamiento).
- Haga coincidir exactamente los valores de presión y de eficiencia de cada filtro, no los adivine ni los sustituya.
- Evite la tentación de comprar la opción más barata. Los filtros de calidad de marcas reconocidas se someten a pruebas de durabilidad y rendimiento, protegen los componentes valiosos y reducen el riesgo de reparaciones no programadas.
- Asegúrese de usar filtros de sustitución con la misma estructura de diseño. Si la válvula de derivación del filtro original está en el cabezal, el repuesto también debe tener su derivación en el cabezal.
¿Necesita ayuda para elegir el filtro adecuado?
Si no está seguro de qué filtro utilizar, los expertos de Donaldson están aquí para ayudarle a encontrar el adecuado para su sistema.
