Фильтры и компоненты двигателей
Где купить Магазин Контакты

Как свести к минимуму загрязнение гидравлической системы?

Гидравлическое оборудование отличается своей сложностью, что требует бережного ухода и отношения. Следите за воздействием загрязнений на компоненты гидравлических систем. Помните о самых распространенных причинах загрязнений. Делайте все необходимое для устранения любых загрязнений, проникших в систему, минуя защиту. Игнорирование проблем может привести к катастрофическому отказу системы.

Почему гидравлические системы выходят из строя?

Типичными причинами неисправности мобильной гидравлической системы являются загрязнения и неисправные клапаны (повреждения, вызывающие заклинивание золотника, или грязь, мешающая ему плавно открываться и закрываться). В ходе любого обучения по техническому обслуживанию гидравлической системы должны рассматриваться вопросы диагностики и устранения этих неисправностей. Загрязнение гидравлической системы нерастворимыми частицами может привести к образованию абразивной взвеси. Ее частицы могут образовываться в системе в процессе работы (например, вследствие износа металлических кромок или гибких уплотнений) или проникать в нее из окружающей среды через отверстия или точки утечек. Твердые частицы, переносимые высокоскоростным потоком гидравлической жидкости могут осаждаться в труднодоступных местах системы, вызывая закупорки и/ или препятствуя плавной работе клапанов.

Почему эта проблема кажется новой?

Много лет назад было принято сливать гидравлическое масло в любой старый контейнер, например, через подсоединенный шланг. После этого слитое масло возвращалось в общий бак. Это не вызывало серьезных проблем, потому что конструкция механизмов была сравнительно примитивной, с простыми шестернями и рычагами. Да, в итоге система страдала от постепенно накапливавшейся в жидкости пыли и грязи, но проблема даже и близко не была настолько серьезной, насколько она может оказаться для современного точного оборудования. Культуры техобслуживания гидравлических систем, как таковой, в то время не существовало, что означало минимум затрат.

Сегодня загрязнение гидравлической системы — серьезная, требующая внимания проблема. Размеры деталей исключительно точны, а допуски минимальны. Системы работают с повышенной точностью, а значит, более чувствительны к отклонениям. Например, клапаны давления с электронным управлением, установленные в контурах управления, создают гидравлическое усилие, призванное обеспечить очень точное смещение золотника пропорционального гидрораспределителя, чтобы пропустить нужный поток. Для создания такого усилия величина смещения клапана может быть менее миллиметра. Управляющие гидрораспределители, обычно обеспечивающие первый уровень управления в больших гидравлических системах или используемые в системах рулевого управления, могут быть легко выведены из строя одной твердой частицей «правильного» размера. Заклинивший управляющий гидрораспределитель может стать причиной поломки и простоя оборудования. В худшем случае загрязненное масло может вывести из строя функции безопасности, которые зависят от правильной работы клапанов. Фильтрация гидравлической жидкости с целью задержания содержащихся в ней загрязнений, таких как пыль, частицы ржавчины, металла и резины, образовавшиеся в результате износа деталей, имеет важное значение для обеспечения надежного функционирования сложной гидравлической системы.

Как происходит загрязнение гидравлической системы?

Загрязнения частично генерируются в самой гидравлической системе, а частично попадают в нее из окружающей среды, проникая через систему защиты. Например, вода может попасть в систему в виде содержащейся в воздухе влаги, если оставить систему открытой, или просочиться в нее через протекающие клапаны или другие «слабые» места конструкции. Это может привести к образованию ржавчины, или частиц оксида железа, которые относятся к числу особо вредных загрязнителей.

Типичные риски загрязнения гидравлической системы возникают:

  • При заливе или доливе жидкости. 
  • В процессе работы системы вследствие износа компонентов. 
  • В точках быстроразъемных соединений на линиях. 
  • В области крышек сапунов. 
  • В точках утечек через изношенные или поврежденные уплотнения и прокладки.
  • Когда система открыта для проникновения атмосферного воздуха во время ремонта и техобслуживания.
Загрязненная жидкость

Даже новая гидравлическая жидкость может содержать загрязнения. Их источниками могут быть процессы производства самого масла или контейнеры, в которых оно хранилось. Даже неаккуратность при заполнении контейнеров может привести к тому, что чистейший продукт, заливаемый в безупречную емкость, окажется загрязненным! Во избежание загрязнения гидравлической системы правильный процесс заливки должен включать в себя надлежащие процедуры фильтрации и очистки.

Покинув завод, на котором масло было произведено, оно может быть загрязнено вследствие воздействия открытого воздуха или других внешних источников загрязнения во время транспортировки и хранения. Эта проблема особенно усугубляется, если емкость с маслом неоднократно открывается и закрывается или жидкость переливается из одного контейнера в другой. 

При заполнении системы лучше отказаться от старого метода залива в открытый контейнер через воронку. Используйте фильтрующий перекачивающий насос, всасывающий новую жидкость и подающий ее непосредственно в систему через муфту на баке. Это снижает возможность попадания большинства гидравлических загрязнений в систему. Тележка Filter Cart производства компании Donaldson является удобной мобильной системой (или контуром очистки) автономной фильтрации, замены и перекачки жидкостей.

Крышки сапунов и заливных горловин, оснащенные пористой сеткой, задерживают только самые крупные частицы загрязняющих веществ. Попытка быстро залить жидкость в систему через отверстие сапуна — это наипервейшая возможность для занесения загрязнений в гидравлическую систему. 

Если линии вашей системы оснащены быстроразъемными соединениями, которые используются в качестве точек для подключения дополнительного оборудования, тестирования или залива жидкости, тщательно очищайте их перед подключением. Любые загрязнения, находящиеся на поверхности муфты, с высокой вероятностью попадут в систему.

Загрязнение гидравлической системы частицами металла

Частицы металла и ржавчины относятся к гидравлическим загрязнениям самого распространенного типа.

Металлические опилки образуются в процессе изготовления металлических гидравлических емкостей, в том числе при сверлении и нарезании резьбы. Кроме того, мельчайшие частицы металла могут отщепляться вследствие трения между движущимися частями во время работы машины. Эта проблема особенно заметна, если используется слишком жидкое гидравлическое масло. При трении шестерен о входную поверхность корпуса шестеренного насоса могут образовываться металлические опилки, а поршни длинноходовых цилиндров подъемных машин могут срезать металлические полоски и стружки с внутренней поверхности цилиндра. 

Другая возможность загрязнения гидравлической системы металлическими частицами возникает при отрезании шланга с металлической армирующей оплеткой. Перед обжатием концов шланга прочистите его с помощью чистящего пневмозаряда.

Кавитация: в зонах пониженного давления воздух, первоначально растворенный в жидкости, отделяется, в результате чего в жидкости появляется большое количество пузырьков; под действием высокого давления такой пузырек разрывается, конденсируясь в жидкость, а в пространстве, занимаемом пузырьком, образуется частичный вакуум — «карман». Эти образующиеся карманы воздуха возникают, например, когда входное отверстие насоса загрязняется и забивается. При разрушении этих карманов под воздействием давления возникают ударные волны, воздействующие на металлические поверхности компонентов, отщепляя металлические частицы. 

Хотя более мягкие металлы, например алюминий или бронза, больше подвержены кавитации, эта проблема не редка и для твердых металлов, таких как сталь. 

Кавитация — это проблема сама по себе, а ее побочным эффектом является распространение металлических частиц по системе, вызывающее ее загрязнение. Эти переносимые жидкостью металлические частицы могут усугублять проблемы эрозии в системе, поскольку они с большой скоростью проходят через золотники клапанов и края отверстий. 

Исследования показывают, что твердые частицы в гидравлическом масле могут даже способствовать образованию еще большего количества кавитационных пузырьков, создавая в гидравлической системе замкнутый цикл все более усиливающегося загрязнения. Теперь понятно, почему столь важно контролировать уровень содержания загрязняющих частиц. Используйте высококачественное гидравлическое масло и будьте аккуратны, избегайте попадания внешних загрязнений в масло, используйте высококачественные системы фильтрации, такие как системы, предлагаемые компанией Donaldson, для защиты оборудования во время работы и делайте промывку, когда это необходимо для удаления осадка.

Загрязнение гидравлической системы волокнами и другими частицами, присутствующими в окружающей среде 

Наиболее распространенным видом загрязнения гидравлической системы после металла являются волокна и ряд других частиц, присутствующих в окружающей среде.

Существует множество источников загрязнения гидравлической жидкости волокнами. Бумажные полотенца или тряпки, используемые для очистки компонентов во время установки или техобслуживания, могут оставлять крошечные волокна. Древесные опилки и щепки, присутствующие в грязной рабочей среде, могут попасть внутрь системы, когда она открывается для проведения осмотра, ремонта и долива жидкости. От шлангов, уплотнений и уплотнительных колец по мере их износа отрываются частицы эластомеров. Хотя эти гидравлические загрязнения являются менее разрушительными, они все равно могут способствовать образованию наносящих вред закупорок. К более твердым загрязняющим веществам относятся кремниевые частицы: они попадают из верхнего слоя почвы, песка, пыли и породных минералов, входящих в состав бетонных полов и дорог. Мобильная техника особенно подвержена воздействию этих твердых острых частиц, способных вызвать катастрофические поломки и выход из стоя оборудования при попадании внутрь клапанов.

Защитите свою систему

Полностью исключить попадание различных загрязнений в вашу гидравлическую систему невозможно. Любое загрязнение — конструктивно обусловленное, производственное или внесенное извне — неизбежно. Тем не менее, не защищая свою систему или эксплуатируя ее в грязной среде, вы без необходимости создаете условия для возникновения дополнительных проблем. Использование фильтров и знание способов очистки загрязненной гидравлической системы не поможет компенсировать ущерб, наносимый неэффективным техобслуживанием. Всегда дешевле предотвратить проблему, чем устранять ее последствия.

Если результаты анализа гидравлической системы указывают на ее постоянное чрезмерное загрязнение, то подумайте о необходимости пригласить независимого эксперта по фильтрации и контролю загрязнений. У компании Donaldson есть квалифицированные специалисты по гидравлической фильтрации, которые могут оказать помощь в определении источника загрязнения гидравлической системы. Кроме того, они могут помочь изменить ваш режим техобслуживания или посоветовать вам решение по фильтрации, наиболее подходящее для вашего оборудования и рабочей среды. Чтобы добиться максимальной производительности оборудования и продлить срок службы систем, внедрите процессы, позволяющие вам контролировать количество загрязнений в гидравлической системе, и строго следуйте им.

Контроль за загрязнениями — это внимание к неординарным событиям и повседневной рутине. Периодический перегрев вашей системы во время работы может способствовать образованию взвеси в жидкости или чрезмерному истиранию и износу металлических деталей, поскольку нагрев вызывает разжижение масла.

Командная работа — ключевой фактор

Все стороны, заинтересованные в нормальной работе вашей гидравлической системы, — от владельцев оборудования до руководства предприятия, операторов и специалистов по техобслуживанию — должны обладать всей информацией о правильном проведении техобслуживания гидравлической системы и относиться к этой важной задаче ответственно. Все те, кто регулярно работают с вашими системами, должны знать конкретные признаки самых разных гидравлических загрязнений и следить за их проявлениями. Если операторы вашей машины отвечают за замену фильтров или изношенных шлангов, позаботьтесь о том, чтобы они не только могли механически выполнить соответствующие задачи, но и понимали стратегию контроля загрязнений гидравлической системы. Понимание последствий загрязнения гидравлической жидкости способствует повышению бдительности персонала и, в итоге, надежности работы системы.

Хотите узнать как наша продукция может помочь росту вашего бизнеса?

Свяжитесь с нами
Закрыть