Совет №1. Согласуйте сроки проверок технического состояния с вашим графиком работы.

Важно установить график упреждающего техобслуживания, включающий ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежегодные задачи. Оптимизируйте процесс выполнения задач, чтобы они стали привычными и выполнимыми в установленные графиком сроки.

Для большинства промышленных систем ежедневное техобслуживание предусматривает выполнение простых задач, таких как проверка перепада давления на фильтрах и мониторинг потока, создаваемого вентиляторами, для проверки правильности работы и установки фильтров. Но периодичность выполнения таких задач по техобслуживанию, как опорожнение разгрузочных бункеров, будет зависеть от пылевой нагрузки на систему. На одних предприятиях они должны выполняться ежедневно, а на других — еженедельно. Также важно убедиться, что разгрузочный контейнер подходит для того количества пыли, которое вы собираете, иначе это может привести к незапланированным периодам отключения.

Совет профессионала: обратитесь к поставщику своего оборудования, чтобы получить особые или специальные рекомендации по его профилактическому обслуживанию. Это может помочь вам определить типичные задачи и периодичность техобслуживания, которые позднее можно будет адаптировать с учетом вашего графика работы.

Совет №2. Заменяйте фильтры, ориентируясь на величину перепада давления, а не на их внешний вид.

Большинство конечных пользователей считают, что фильтры следует заменять, когда они выглядят грязными; но ведь фильтры и должны быть грязными. Фильтры для пылесборников с импульсной очисткой предназначены для улавливания и задержания частиц пыли, которая образует на фильтрующем материале «слой пыли», который, в свою очередь, повышает эффективность фильтра. Когда воздух больше не может легко проходить через слой пыли, фильтры подвергаются импульсной очистке и слой пыли сбивается. Оставшиеся частицы пыли помогают задерживать новые частицы и создавать очередной слой пыли, на чем и основан принцип работы фильтра.

Мониторинг перепада давления на фильтрующем материале помогает определить, когда фильтры действительно требуют замены. В процессе нормальной работы значение перепада давления будет неоднократно подниматься и падать. Постоянно высокое значение давление, которое не снижается до нужного уровня после цикла очистки, или внезапно упавшее и затем не увеличивающееся значение перепада давления точно указывают на то, что фильтры следует заменить.

Совет профессионала: интенсивность потоков воздуха в системе может колебаться в зависимости от перепада давления на фильтрующем материале. Любое внезапное увеличение или уменьшение скорости захвата также может означать, что пришло время заменить фильтрующие элементы.

Совет №3. Поддерживайте разгрузочные устройства в оптимальном рабочем состоянии.

Пылесборники предназначены для улавливания и отфильтровывания пыли, но не должны использоваться для ее длительного хранения. Под фильтрующими элементами имеется бункер, задачей которого является направление пыли в контейнер для утилизации или разгрузочное устройство. Обязательная выгрузка пыли из пылесборника очень важна для поддержания работоспособности системы пылеулавливания.

Пыль, которая скапливается в бункере, может повторно осаждаться на фильтрах, увеличивая перепад давления и затрудняя задачу поддержания нужного потока воздуха в системе. Скопление пыли часто приводит к неожиданным простоям и увеличению потребности в техобслуживании. Для устройств перегрузки и транспортировки пыли обычно существуют свои графики профилактического техобслуживания, которые должны быть включены в общий план техобслуживания.

Совет профессионала: если используются механические разгрузочные устройства, такие как поворотные воздушные шлюзы, то важно проследить за тем, что все устройства, установленные в линии после них, также были способны выдержать существующую пылевую нагрузку. Засоры, образовавшиеся за шлюзом, могут легко привести к образованию засоров перед шлюзом или внутри системы пылеулавливания.

Совет №4. Знайте, какой поток воздуха требуется для системы.

В большинстве промышленных систем пылеулавливания используется вентилятор, который затягивает воздух через вытяжку и по системе воздуховодов гонит его до конечной точки выпуска. Вентилятор подбирается с учетом требуемого объема воздуха и статического давления в системе. Просто потому, что вентилятор включен, это не значит, что он вытягивает правильный объем воздуха.

Эффективность пылеулавливания зависит от достижения определенных уровней воздушного потока, которые соответствуют проектным требованиям системы. Знание этих требований и способов проверки соответствия им является ключевым условием достижения ожидаемых параметров работы системы. Потоки воздуха в системе должны проверяться и/или изменяться в рамках программы управления изменениями.

Если поток воздуха окажется ниже ожидаемого, то количество пыли, попадающей в вытяжку, может уменьшиться, что потребует дополнительных усилий по проведению уборки. А если поток воздуха окажется, наоборот, выше ожидаемого, то это может привести к увеличению истирания или износа компонентов системы. Поддержание надлежащего потока воздуха повысит эффективность системы и со временем снизит потребность в техобслуживании.

Совет профессионала: используйте контроллер воздушного потока с частотно-регулируемым приводом для поддержания расчетных потоков воздуха в воздуховоде перед пылесборником. При такой схеме в воздуховоде поддерживается расчетное давление, а значит, и расчетный поток воздуха, несмотря на изменение значений перепада давления на фильтре.

Совет №5. Автоматизируйте процессы профилактического обслуживания, применяя интеллектуальные технологии.

Системы пылеулавливания стали значительно совершеннее, и теперь их легче контролировать и обслуживать благодаря интеллектуальным технологиям. Технологии превратили рутинные задачи по техобслуживанию, которые раньше требовали проведения проверок и ведения записей вручную, в автоматизированные процессы, в ходе которых датчики предоставляют данные о работе и состоянии критически важных компонентов системы в режиме реального времени. Мониторинг показателей потока воздуха, перепада давления на фильтре, количества пропущенных частиц и состояния разгрузочных устройств теперь можно осуществлять удаленно с помощью ежедневных отчетов и функций оповещения.

Используя эту технологию, ответственные за осуществление процессов могут планировать работы по техобслуживанию на основе тенденций изменения данных, которые они могут видеть. Например, заблаговременная подсказка о скором истечении срока службы фильтров позволит пользователям запланировать их замену на удобное время, а не столкнуться с необходимостью реагировать на неожиданный разрыв фильтра и непредвиденный простой. Выявляя потенциальные проблемы, специалисты по техобслуживанию могут устранять неполадки в работе систем раньше, чем они потребуют дорогого ремонта.

Совет профессионала: новая технология вполне применима к существующим системам пылеулавливания. Существует множество вариантов модернизации, которые позволят вам отслеживать и удовлетворять все свои потребности в пылеулавливании.

Заключение

Системы пылеулавливания являются важным компонентом инфраструктуры на многих производственных предприятиях. Согласование задач профилактического обслуживания с повседневными операциями и надлежащее обслуживание компонентов систем позволяет ответственным за осуществление процессов оптимизировать производственные графики и сокращать незапланированные простои. Определив ключевые задачи техобслуживания, имея в распоряжении хорошо продуманный упреждающий график и автоматизированные средства записи информации, ответственные за осуществление процессов могут эффективно контролировать и поддерживать надлежащую и долговременную работу своей системы пылеулавливания.