Новый стандарт ISO 23369 для фильтрации гидравлической жидкости в настоящее время одобрен и внедрен – и предлагает лучшую модель для тестирования фильтров, чтобы отразить реальную производительность.

Любой, кто использует гидравлическое оборудование в полевых условиях, знает, что реальные условия и условия на испытательном стенде - это разные миры. В реальном мире есть грязь. Реальный мир испытывает стресс. Переменные. Реальные условия труднее - если не невозможно – контролировать, в то время как ситуации тестирования создаются для контроля.

Гидравлические системы тестируются в реальных условиях перед выпуском на рынок. То же самое следует сказать о фильтрации жидкости, которая защищает гидравлические (и смазочные) системы. Вот почему стандарт тестирования фильтрации должен как можно точнее отражать эти условия. С одобрением ISO 23369 многопроходное испытание гидравлической жидкости и смазки теперь включает стандарт, который применяет циклические условия потока, более похожие на то, что гидравлическое оборудование видит в реальных приложениях.

Эффективная фильтрация жизненно важна для любой системы

Эффективная работа гидравлических систем требует тщательного технического обслуживания, включая тщательную и эффективную фильтрацию. Однако предыдущий стандарт для гидравлических и смазочных испытаний, ISO 16889, не учитывал реальные характеристики фильтра.

Работая в полевых условиях, гидравлический жидкостный фильтр обычно не подвергается установившемуся потоку, используемому в текущем испытании ISO 16889, но в различной степени циклическому потоку. При более строгом тестировании и изменении условий циклического потока, таких как те, которые включены в ISO 23369, было доказано, что возможности эффективности и производительности элемента ставятся под сомнение в более высокой степени.

Создание нового стандарта не предназначено для очернения предыдущего стандарта; это вопрос времени и изменения технологий. Промышленность просто более способна проводить применимые испытания продуктов фильтрации, чем это было десять лет назад. ISO 23369 находится в движении, по крайней мере, с 2011 года, и технология, наконец, догнала, чтобы отрасль могла ее внедрить.

ISO 16889, предыдущий отраслевой стандарт для гидравлических и смазочных фильтров, фактически выполняет свое предназначение: подробно описать проектирование и конструкцию испытательных стендов, применение загрязняющих веществ и процедуры, используемые при испытании продуктов фильтрации. Это простое испытание, которое можно легко повторить для получения точных результатов, используя постоянный расход и «среднюю» тестовую пыль, непрерывно впрыскиваемую в резервуар фильтра. Но из всех возможных тестов на эффективность гидравлического фильтра он наиболее далек от реального применения и не дает точного представления о том, как колебания расхода могут изменить производительность фильтра.

ISO16889 Многопроходное испытание

«Основная проблема стандарта ISO 16889 заключается в том, что мы разрабатываем оборудование для фильтров, которое может содержать определенное количество загрязняющих веществ», - говорит Креслинс. «Но на самом деле эти фильтры могут содержать гораздо меньше загрязняющих веществ, чем они показали в лабораторных испытаниях, потому что различные скорости потока при фактическом использовании в полевых условиях означают, что загрязняющие вещества, захваченные фильтром, могут выделяться из-за любого количества факторов. Фактические складки носителя, материал подложки или любая другая конструкция или опора в фильтре могут работать под нагрузкой ».

«Новый стандарт делает характеристики фильтра более точными; и, в свою очередь, оборудование будет работать более эффективно».

ISO 23369 на практике

В состав комитета ISO входят члены большинства крупных производителей масел и смазочных материалов, включая Donaldson, что является основной причиной признания необходимости проведения дополнительных испытаний. Ни один производитель не хочет, чтобы его обвиняли в создании фильтров, которые кажутся менее эффективными, чем рекламируются, что и происходит с одобренными в настоящее время фильтрами в условиях стресса.

ISO разработала эту процедуру многопроходных испытаний с циклическим потоком для гидравлических фильтров, чтобы дополнить базовое испытание на устойчивый поток ISO 16889 для фильтрующих элементов, которые, как ожидается, будут использоваться в средах с циклическим потоком. Используя отраслевое обследование и процедуру круговых лабораторных испытаний, руководства 16889 рекомендуют более строгий цикл расхода (0,1 Гц), хотя в нем также отмечается, что если при фактической эксплуатации ожидаются гораздо более высокие скорости цикла, «испытание должно проводиться с такой частотой, чтобы получить более значимые результаты». Тем не менее, будут распознаваться только значения, полученные в результате тестирования на 0,1.

Многопроходные испытания, в которых используется циклический расход, требуют от операторов выбора циклического отношения изменения тока, обычно между двумя к одному или четырьмя к одному. Эти соотношения будут оставаться неизменными на протяжении всего испытания и предлагают одноступенчатый подход к результатам производительности «реального» фильтра, показывая затухание или выпадение частиц из испытываемых фильтров во время текущих изменений в испытательной жидкости. Новый стандарт предполагает, что скорость потока (измеряемая в литрах в минуту) изменяется каждые пять секунд при соотношении четыре к одному.

Не менее важно, что для испытания требуется мелкая пыль (менее 1 микрон) по сравнению со средней пылью (5 микрон или более), требуемой ISO 16889. Пятисекундные изменения и различные скорости означают, что, возможно, можно записать вдвое больше данных, хотя данные усреднены, а не точны.

Итак, что для вас означает новый стандарт?

«Каждый, кто использует фильтрацию, зависит от этой фильтрации для защиты своего дорогостоящего оборудования», - говорит Креслинс. «И они должны иметь возможность безоговорочно доверять этой фильтрации, чтобы свести к минимуму время простоя и непредвиденные расходы. Наши международные стандарты гарантируют определенный уровень качества и производительности. Из-за этого наши стандарты должны постоянно оцениваться, чтобы соответствовать современным технологиям и использованию оборудования ».

Для конечных пользователей и производителей оборудования основным преимуществом этого нового стандарта, помимо очевидного преимущества более эффективной и надежной фильтрации, является минимизация неожиданностей. Будь то конструкция оборудования или фактическое применение, покупка фильтра сопряжена с определенным доверием, которое вытекает из сертификации на этикетке. Фильтр должен быть надежным, когда дело доходит до улавливания и удержания загрязняющих веществ. Если он не может улавливать загрязняющие вещества определенного размера с определенной эффективностью, на него нельзя полагаться. Но удерживающая способность еще более важна. Если фильтр эффективно очищает жидкость, но ему негде разместить загрязняющие вещества, по иронии судьбы он может стать разрушительным источником загрязнения в гидравлической системе.

Это возвращает нас к циклическому течению. В текущих лабораторных испытаниях скорость потока постоянна, не принимая во внимание, что работающее оборудование может отправлять жидкость через фильтр с различной скоростью. Если фильтр не оборудован для обработки этих переменных скоростей, он становится менее эффективным, и его пропускная способность может быть уменьшена. Если пользователь ожидает 100-граммовую емкость загрязнения (например), фильтр должен обеспечить.

«Короче говоря, в настоящее время на рынке есть фильтры, которые всеми возможными способами соответствуют стандарту ISO 16889», - говорит Креслинс. «Стандарт ISO 16889 просто недостаточно хорош, поэтому происходят неожиданные сбои. Часто это не вина фильтра; это просто соблюдение стандарта, который заставляет его казаться более эффективным, чем он есть ».

Добавление ISO 23369 имеет большое значение для уверенности пользователей в том, что они получают тот уровень производительности, который они ожидают от своих гидравлических и масляных фильтров – и это очень хорошая новость для владельцев оборудования.

*Эта статья была первоначально опубликована в Hydraulics & Pneumatics.