Ситуация
Предприятия, занимающиеся разработкой месторождений, обработкой сыпучих материалов и производством электроэнергии, эксплуатируют передовое технологическое оборудование в условиях, которые можно отнести к числу сложнейших в мире. Экономическая эффективность и рентабельность их работы могут зависеть от надежности и эксплуатационных показателей оборудования. В работе ряда таких компаний возникли дорогостоящие проблемы, причинами которых стали содержащиеся в воздухе загрязнения, грязное топливо и неправильные межсервисные интервалы. Примеры из реальной жизни
- Угольная шахта в Западной Вирджинии, работающая в условиях очень высокой запыленности абразивными частицами
- Производитель бетона, эксплуатирующий 20+ рабочих участков и 250 грузовиков, которому необходимо решить проблему грязного дизельного топлива
- Крупный производитель сыпучих материалов, столкнувшийся с отказами редукторов дробильных установок
- Глобальная нефтегазовая компания, желающая увеличить интервалы слива нефти и сохранить надежность оборудования
Проблема
Каждая из компаний столкнулась с уникальным препятствием для своей работы.
- Засасывание пыли: экстремальные пылевые нагрузки подвергают двигатели риску быстрого износа и выхода из строя.
- Износ топливных форсунок: несмотря на соответствие стандартам топлива, дизельное топливо не было достаточно чистым для их новейших двигателей стандарта Tier 4 с топливной рампой HPCR, что привело как к преждевременному забиванию фильтров, так и повреждению форсунок.
- Загрязнение редукторов: преждевременный износ из-за плохой фильтрации в системах смазки.
- Короткие межсервисные интервалы: межсервисные интервалы, установленные OEM-производителем = ограниченное время безотказной работы и высокие затраты на техобслуживание.
Решение
Компания Donaldson предложила специальные решения по фильтрации для устранения каждой из проблемы.
Воздушные фильтры Donaldson Blue®
- Высокоэффективные фильтрующие материалы Ultra-Web® для улавливания и удержания содержащейся в воздухе пыли
- Продление межсервисных интервалов за счет проведения техобслуживания с учетом уровня ограничения
Комплект Donaldson для очистки дизельного топлива
- Гигроскопичные сапуны T.R.A.P.™, снижающие вероятность проникновения загрязнений в емкости для наливных жидкостей
- Фильтры для тонкой очистки топлива в точках раздачи и насосах, обеспечивающие сверхчистое дизельное топливо
Системы фильтрации с использованием контуров очистки
- Высокоэффективные фильтры Blue®, обеспечивающие непрерывную тонкую очистку редукторного масла
- Разработка специального коллектора, удовлетворяющего требования к потоку и давлению
Масляные фильтры Donaldson Blue®
- Фильтрующий материал Synteq™ и прочная конструкция, выдерживающая длительные интервалы замены масла
- Оценка всего парка техники, обеспечившая подбор фильтров с учетом конкретных эксплуатационных потребностей
Результат
Каждый из клиентов отметил ощутимые улучшения показателей времени безотказной работы, сокращения затрат и надежности.
Показатели работы двигателей угледобывающего оборудования
- Двигатель MTU серии 4000 работает без незапланированных простоев уже почти 9 лет.
- Готовность машин к эксплуатации осталась на уровне 90 %, а затраты на фильтрацию сократились на 75 %.
Более чистое дизельное топливо, более длительный срок службы
- Внеплановая замена форсунок не требуется уже более четырех лет.
- Уровень чистоты дизельного топлива вырос в 60 раз; межсервисные интервалы увеличились с 400 до 800 часов.
Продление срока службы редукторов
- Уровни загрязнения снизились на 8 кодов ISO.
- Срок службы редукторов увеличился в 3,5 раза благодаря росту уровня чистоты масла в 125 раз.
Увеличение интервалов замены масла
- Благодаря использованию модернизированных масляных фильтров продолжительность интервалов замены масла удвоилась.
- Сократились затраты на покупку фильтров, масел, оплату работы и утилизацию использованных расходных материалов.
Специалисты компании Donaldson по фильтрации готовы помочь вам:
- продлите сроки службы вашего оборудования;
- максимально увеличить время безотказной работы и готовность машин к эксплуатации;
- предотвратить катастрофические сбои;
- сократить затраты на техобслуживание;
- использовать данные для выявления и предотвращения износа;
- внедрить графики прогнозного техобслуживания.
