В сложных экономических условиях компании не всегда готовы вкладывать большие средства в оборудование. Зачастую они предпочитают модернизировать устаревшее оборудование с учетом растущих требований к рабочим характеристикам.

На предприятиях часто можно встретить 20-, 30- и даже 40-летний рукавный пылесборник, который все еще находится в эксплуатации. Проблема состоит в том, что старые рукавные пылесборники должны соответствовать новым требованиям и (или) нормам. Современные стандарты качества воздуха часто требуют более высокой эффективности фильтрации, чем могут обеспечить обычные пылесборники с рукавными фильтрами из полиэстера плотностью 540 г/м² (16 унций/ярд²). Улавливаемая пыль может быть абразивной и приводить к абразивному износу нетканого фильтрующего материала, используемого в старых пылесборниках. При этом в нижней части рукавных фильтров образуются отверстия и фильтры быстрее приходят в негодность. 

Гофрированные рукавные фильтры в настоящее время являются недорогим решением наиболее частых проблем с рукавными пылесборниками.

Что представляет собой гофрированный рукавный фильтр?

Гофрированный рукавный фильтр часто имеет вид длинного и узкого фильтра в сборе, который больше похож на картриджный фильтр, чем на привычный рукавный фильтр. В гофрированных рукавных фильтрах могут использоваться разнообразные фильтрующие материалы от изготовленного из полиэстера спанбонда до мембран из ПТФЭ или слоев тончайших волокон, которые оптимизируют эффективность фильтрации. В зависимости от предъявляемых требований могут применяться и другие материалы, например высокотемпературный армированный фильтрующий материал из арамида.

Гофрированные рукавные фильтры оснащаются встроенными сердечниками, поэтому они заменяют собой как рукавный фильтр, так и его опорную рамку. В верхней части некоторых гофрированных рукавных фильтров имеются изогнутые отверстия, которые увеличивают энергию очистки аналогично трубкам Вентури, используемым в некоторых рукавных фильтрах.

Гофрированные рукавные фильтры не только выглядят как картриджные фильтры, но и имеют схожие с ними характеристики. Фильтрующий материал (спанбонд из полиэстера) гофрированного рукавного фильтра имеет повышенную начальную эффективность и зачастую более долговечен, чем фетр из полиэстера в обычном рукавном фильтре. Кроме того, в гофрированном рукавном фильтре среднего размера может содержаться гораздо больше фильтрующего материала, чем в рукавном фильтре аналогичной длины из фетра. Поэтому рукавные фильтры из фетра обычно можно заменять гораздо более короткими гофрированными рукавными фильтрами. 

Доступны конструкции гофрированных рукавных фильтров с верхней и нижней загрузкой, а также с впускным отверстием овальной формы.

Преимущества оснащения пылесборников гофрированными рукавными фильтрами

Увеличенная площадь фильтрации: гофрированные рукавные фильтры имеют вдвое большую площадь фильтрации на единицу длины фильтра, поэтому в имеющемся оборудовании увеличенная площадь гофрированного фильтрующего материала может уменьшить скорость фильтрации или увеличить общий объем фильтруемого воздуха при той же скорости фильтрации. Это позволит пропускать больше воздуха через имеющиеся пылесборники, не устанавливая дополнительный пылесборник и не внося изменений в имеющееся оборудование. Рукавные пылесборники с нижним впуском могут стать узким местом при увеличении потока воздуха из-за ограничения скорости потока восходящего воздуха в пылесборнике.

Пониженный перепад давления: так как гофрированные рукавные фильтры могут удвоить количество фильтрующего материала в рукавном пылесборнике, они часто могут снизить среднее дифференциальное давление на пылесборнике при одинаковом воздушном потоке. Снижение перепада давления означает снижение затрат на энергию в течение срока службы фильтра, если удастся отрегулировать вентилятор с учетом уменьшенной нагрузки от статического давления в системе фильтрации. Снижение перепада давления также может снизить частоту очистки фильтров импульсами сжатого воздуха, что обеспечит дополнительную экономию за счет снижения расхода сжатого воздуха.

Стойкость к абразивному износу: абразивный износ сокращает срок службы рукавных фильтров из-за образования отверстий в их нижней части. Это незамедлительно приводит к нарушению работы системы, так как запыленный воздух начинает проходить через отверстия. Гофрированные рукавные фильтры могут решить проблему абразивного износа несколькими способами. Во-первых, изготовленный из полиэстера спанбонд, содержащийся в гофрированных рукавных фильтрах, отличается высокой прочностью. Во-вторых, гофрированные рукавные фильтры содержат больше фильтрующего материала на единицу длины фильтра, поэтому они намного короче, чем тканевые рукавные фильтры, которые они заменяют. Это позволяет создать зону выпадения в нижней части пылесборника. Попадающая в пылесборник пыль занимает больший объем, и ее скорость снижается. В зоне выпадения более тяжелые и абразивные частицы пыли падают в бункер, не успевая повредить нижнюю часть рукавных фильтров.

Повышенная эффективность фильтра: еще одним преимуществом гофрированных рукавных фильтров является их высокая эффективность. В некоторых случаях повышенная эффективность гофрированных рукавных фильтров позволяет не просто обеспечить соответствие требованиям к выбросам, а превзойти их. Если происходит удаление пыли из потока продукции, повышенная эффективность фильтрации может также повысить общую производительность, поскольку позволяет задерживать больше материала и возвращать его в процесс. 

Простота обслуживания: замена тканевых рукавных фильтров всегда была неприятным и долгим процессом. Извлечение грязных фильтров и рамок из пылесборника часто бывает затруднено. Прежде чем установить новые фильтры в пылесборник, необходимо сначала извлечь грязные фильтры из рамок. 

Так как гофрированные рукавные фильтры заменяют собой как рукавный фильтр, так и его опорную рамку, их замена часто выполняется быстрее и проще. Кроме того, значительно меньшая длина гофрированных рукавных фильтров по сравнению с обычными рукавными фильтрами облегчает их перемещение. Пользователи гофрированных рукавных фильтров отмечают сокращение времени их замены более чем в два раза по сравнению с обычными рукавными фильтрами. Это позволяет уменьшить трудозатраты и время простоя.

Результаты испытаний фильтрующего материала*

Компания Donaldson провела испытание с целью сравнения рабочих показателей своего фильтрующего материала из опаленного фетра, обычно используемого для рукавных фильтров, и фильтрующего материала Ultra-Web SB (спанбонд), используемого для выпускаемых ею гофрированных рукавных фильтров. Компания Donaldson пригласила независимую лабораторию для проведения испытания с использованием теста D 6830-02, одобренного Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Это тот же метод испытаний, который использовался Агентством охраны окружающей среды США (EPA) в рамках Программы верификации технологий защиты окружающей среды (ETV).

На 62 % меньший перепад давления

В течение шестичасовой фазы испытания рабочих показателей материала Ultra-Web (спанбонд) он демонстрировал меньший перепад давления, чем фетр из полиэстера плотностью 540 г/м² (16 унций/ярд²). Среднее значение перепада давления для Ultra-Web (спанбонд) было на 62 % ниже, чем для опаленного фетра.

На 87 % меньшее число импульсов

В течение шестичасовой фазы испытания рабочих показателей материала Ultra-Web (спанбонд) для него потребовалось всего 18 импульсов сжатого воздуха, чтобы поддержать перепад давления на уровне ниже 102 мм (4 дюймов) водяного столба. При этом для фетра из полиэстера плотностью 540 г/м² (16 унций/ярд²) потребовалось 139 импульсов, чтобы поддержать перепад давления на уровне ниже 102 мм (4 дюймов) водяного столба. То есть для поддержания перепада давления на уровне ниже 102 мм (4 дюймов) потребовалось на 87 % меньшее число импульсов.

На 94 % меньший объем вредных выбросов

Это испытание показывает, что на его заключительном этапе Ultra-Web (спанбонд) показал на 94 % меньший объем вредных выбросов, чем материал для рукавных фильтров из полиэстера плотностью 540 г/м² (16 унций/ярд²).

Наше преимущество — ваше решение

Подводя итоги, можно отметить, что гофрированные рукавные фильтры позволяют решать многие проблемы, включая повышение эффективности работы системы пылеудаления без трудозатрат или расходов на установку нового оборудования. Гофрированные рукавные фильтры не только повышают эффективность фильтрации, но и позволяют снизить перепад давления, увеличить срок службы фильтров, сократить время и повысить удобство технического обслуживания, а также предотвратить абразивный износ фильтров.

* ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ. Испытание ASTM D 6830-02 представляет собой испытание образцов листового фильтрующего материала, включающее три этапа. 1) Первый этап — это этап выдержки, включающий 10 000 циклов фильтрации (импульсных циклов) для имитации длительной работы.  2) Второй этап включает 30 нормальных циклов фильтрации для восстановления фильтрующего материала после периода выдержки. 3) Заключительный этап испытания — это собственно рабочий этап. Этот этап длится 6 часов при нормальных циклах фильтрации. На этом этапе, когда перепад давления достигает 102 мм (4 дюймов), фильтрующий материал подвергается импульсной очистке. Количество импульсов, необходимых для поддержания перепада давления ниже 102 мм (4 дюймов) в течение этого 6-часового периода, и значение перепада давления через 3 секунды после каждого импульса очистки записываются.

Примечание. Для образца фетра из полиэстера плотностью 540 г/м² (16 унций/ярд²) использовалась нормальная скорость фильтрации 2 м/мин (6,6 фута/мин), обычно применяемая при проведении испытаний. Поскольку для гофрированных рукавных фильтров используется фильтрующий материал Ultra-Web (спанбонд), количество которого вдвое больше, чем в случае рукавных фильтров из фетра плотностью 540 г/м² (16 унций/ярд²), фильтрующий материал Ultra-Web (спанбонд) испытывался с модифицированной скоростью фильтрации 1,1 м/мин (3,5 фута/мин) для имитации конечного изделия в сборе.