Тема промышленного Интернета вещей (IoT) привела к появлению множества публикаций, но сложности с его внедрением все еще возникают. Отчасти это связано с сомнениями в отношении рентабельности инвестиций. IoT часто путают с системами автоматизации и дорогими ИТ-сетями, используемыми для управления крупными производственными комплексами. Из-за высоких затрат на эксплуатацию таких систем и необходимости привлекать специально подготовленный персонал многие предприятия просто не могут их себе позволить.
С подключением к Интернету — то, как это работает, какое назначение имеет и кому приносит пользу, — дело обстоит иначе. Затраты на оснащение оборудования датчиками и отправку данных в облако относительно невысоки, что делает преимущества этой технологии доступными для производителей любого масштаба.
Ситуация: применение IoT для целей технического обслуживания промышленных пылесборников
Представьте себе, что вышел из строя улавливатель дыма в цехе по изготовлению металлоконструкций и требуется остановить три участка плазменной резки, пока проблема не будет продиагностирована и устранена.
В цехе, не оснащенном подключенной системой IoT, владельцу потребуется осмотреть оборудование, попытаться диагностировать проблему и вызвать обслуживающий персонал. Без точных результатов диагностики обслуживающий персонал может прибыть, не имея при себе необходимых запасных частей, и должен будет вернуться за ними на склад. На следующий день неисправные детали будут, наконец, заменены, но цех потеряет при этом полтора производственных дня.
В цехе, оснащенном подключенным к Интернету улавливателем дыма, менеджер по техобслуживанию получает на свою панель мониторинга тревожный сигнал о разрыве фильтра. Данные о размере подходящего фильтра быстро определяются и отправляются представителю сервисной службы. Работа в цехе возобновляется после останова гораздо раньше.
Многообразие опциональных датчиков позволяет пользователям адаптировать подключенную услугу Donaldson iCue™ для систем фильтрации под условия своего производства и осуществлять цифровой мониторинг эксплуатационных данных пылесборников, представляющих важность для их объектов.
Далее объясняется, чем подключенная технология отличается от промышленных сетей связи и как она может помочь вам сэкономить время и деньги.
Сотрудничество с сервисными партнерами
На крупных заводах центральная система управления контролирует работу оборудования, которое, в свою очередь, отправляет данные о своей работе обратно в систему управления. Вся информация остается внутри завода, а владелец и персонал ее интерпретируют, используют и надлежащим образом упорядочивают.
В случае же использования средств IoT, напротив, ваше оборудование может безопасным образом отправлять данные партнерам, находящимся за пределами завода, то есть тем специалистам, которые могут помочь с проведением диагностики, техобслуживания и профилактики. В принципе, вы вскоре сможете заключить с поставщиками услуг договор на проведение мониторинга и технического обслуживания вашего оборудования с использованием средств IoT, чтобы сделать проблему нехватки рабочей силы или опыта менее серьезной.
Упрощенное техобслуживание оборудования
Из-за ограниченности ресурсов сведения о работе непроизводственных машин вашей компании могут быть оттеснены на второй план эксплуатационными данными критически важного оборудования, но только пока не возникнет проблема. Технология IoT отлично подходит для мониторинга данных непроизводственного оборудования, такого как пылесборники, не требующего постоянного внимания, но нуждающегося в техническом обслуживании и уходе, которые могут выполняться при получении тревожных сигналов о выходе его рабочих параметров за пределы заданного диапазона.
Отслеживая конкретные эксплуатационные показатели, такие как температура, поток и давление воздуха, технология IoT может выявить проблемы с техобслуживанием, не дожидаясь, пока они приведут к длительному простою. Владельцы предприятий могут получать уведомления по электронной почте, в виде текстовых сообщений или тревожных сигналов, отображаемых на панели мониторинга и указывающих на необходимость своевременного техобслуживания, — и все это без перегрузки данных для владельца и членов команды. Процесс техобслуживания можно ускорить благодаря получению точной информации на ранних этапах процесса (см. пример ситуации ниже).
Тревожные сигналы о техническом обслуживании могут побудить к принятию своевременных мер, таких как замена фильтров, которые позволяют обслуживающему персоналу устранять проблемы до их обострения, а также помогают сократить время внеплановых простоев и способствуют эффективной работе.
Подключенное решение Donaldson обеспечивает отправку данных о работе пылесборника на защищенный удаленный сервер (в «облаке»), их преобразование в ценную оперативную информацию и возврат по электронной почте, в виде текстовых сообщений или сигналов, отображаемых на панели мониторинга, руководству объекта. В крупных компаниях, имеющих по несколько офисов, обслуживающий персонал может следить за состоянием всех входящих в систему подключенных машин (в данном случае — пылесборников).
Снижение технологических рисков и затрат
Решения IoT могут также быть более доступными по цене, чем автоматизация машин. Локальные сети обычно предназначены для управления критически важным оборудованием, следовательно, в них должны обеспечиваться высокая скорость передачи данных и низкая задержка, что приводит к увеличению расходов. Это представляет чрезмерную нагрузку для вспомогательных машин, требующих только периодического контроля, таких как пылесборники. Благодаря датчикам и беспроводному соединению технология IoT представляет собой относительно недорогой способ мониторинга определенных точек данных оборудования, не относящегося к категории критически важного.
Беспокойство владельцев по поводу информационной безопасности является вполне обоснованным, поскольку обмен данными за пределами брандмауэра компании может представлять опасность. С этой точки зрения подключенное оборудование может обеспечить преимущества, не обязательно увеличивая при этом риск. Решения IoT часто работают независимо от промышленных сетей связи предприятия, и если для устройства используется сотовая сеть и стороннее облако, то данные никогда не попадают в сеть связи предприятия, поэтому не могут являться источником новых уязвимостей. Обязательно задавайте вопросы специалистам, а не просто исходите из того, что решение IoT будет представлять повышенную угрозу информационной безопасности.
Брент Нельсон (Brent Nelson) — менеджер по развитию бизнеса подразделения Donaldson Company, Inc., отвечающего за IoT и подключенные решения и находящегося в Миннеаполисе (шт. Миннесота, США). Он является специалистом по продукции, обеспечивающей беспроводную связь между разными единицами оборудования и приложениями IoT. Нельсон перешел в компанию Donaldson в 2018 году после шести лет работы в Digi International, где он был менеджером направления, занимающегося новой продукцией для IoT. До этого Нельсон 10 лет проработал инженером-электриком по проектированию на оборонных и коммерческих предприятиях. Он получил степень бакалавра в области проектирования электрических систем в Университете Миннесоты (США).
Итог
Ваше оборудование генерирует массу данных. Технология IoT обеспечивает относительно простой способ доступа к ним и их использования в рабочих целях. Подключенное оборудование позволяет без лишних затрат контролировать вспомогательное оборудование и сотрудничать с внешними партнерами, которые могут оказать вам оперативную помощь по проведению диагностики, ремонта и, возможно, даже профилактики.
Не следует отказываться от преимуществ, обеспечиваемых технологией IoT, ошибочно предполагая, что она технически слишком сложная, труднореализуемая или дорогостоящая. Подключившись к Интернету, вы сможете решить реальные проблемы, касающиеся обеспечения трудовыми ресурсами и техобслуживания, с которым сталкиваются предприятия любого размера и типа — производящие металлоконструкции, порошковую продукцию, зерновую муку — и тысячи других промышленных предприятий.
