Рукавный пылесборник — это система пылеулавливания, оснащаемая тканевыми рукавными фильтрами или гофрированными фильтрами, которые устанавливаются в корпусе из листового металла, и предназначенная для удаления из воздуха загрязняющих веществ, генерируемых в ходе промышленных процессов. В силу своей экономичности и эффективности рукавные пылесборники являются одной из наиболее распространенных систем пылеулавливания.
Рукавный пылесборник работает как устройство борьбы с загрязнением воздуха, задерживая опасные частицы и пыль, содержащиеся в промышленном воздухе и выводя его уже очищенным.
Хотя рукавные пылесборники различаются по размеру, мощности и конструкции, которые зависят от потребностей промышленных объектов и условий использования, набор их компонентов примерно одинаков. В большинстве систем рукавных пылесборников имеются:
- вытяжные колпаки и точки улавливания пыли;
- воздуховоды для перемещения пыли в пылесборник;
- фетровые или гофрированные фильтры, обеспечивающие сепарацию и удаление пыли из потока воздуха;
- вентиляторы или моторы для затягивания запыленного воздуха в пылесборник;
- контейнер или бункер, используемый для сбора и последующей утилизации задержанной пыли.
Как работают рукавные пылесборники?
В большинстве рукавных пылесборников используются вентиляторы или воздуходувки, которые затягивают запыленный воздух в пылесборник. Затем поток запыленного воздуха распределяется по рукавным фильтрам пылесборника, на поверхности которых осаждается пыль, а чистый воздух проходит через пылесборник и выходит из него.
Рукавные пылесборники могут иметь разные формы и размеры. В зависимости от технологических потребностей и типа фильтров в рукавных пылесборниках может использоваться от одного до нескольких сотен и даже тысяч фетровых или гофрированных рукавных фильтров.
Широкий ассортимент фильтрующих материалов и типов фильтров позволяет удовлетворить потребности технологов в улавливании самых разных загрязняющих твердых частиц и организации различных технологических процессов. Например, для эффективного улавливания маслянистой пыли часто необходимы фильтры с олеофобной обработкой, тогда как при наличии влаги могут потребоваться фильтры с полипропиленовым или политетрафторэтиленовым (ПТФЭ) покрытием. Гофрированные фильтры обеспечивают также более высокую эффективность фильтрации и устойчивость к абразивному воздействию.
Как чистят рукавные пылесборники?
Для рукавных пылесборников применяют различные методы очистки фетровых или гофрированных фильтров, что делается для продления срока службы фильтров и обеспечения эффективной работы самих пылесборников. Механическое встряхивание, воздействие обратным давлением воздуха, подача среднего давления и очистка импульсами сжатого воздуха — все это разные методы очистки фильтров, используемые для удаления из них пыли. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки и используется для рукавных пылесборников разных типов.
Ниже приведены описания разных методов очистки фильтров для рукавных пылесборников.
Рукавный пылесборник с обратным потоком воздуха: Фильтры рукавного пылесборника с обратным потоком воздуха чаще всего устанавливаются со стороны чистого воздуха пылесборника и крепятся к трубной решетке, которая разделителем между камерами чистого и грязного воздуха пылесборника. После установки корпус фильтра подвешивается в камере грязного воздуха пылесборника и уже готов улавливать пыль. Во время работы запыленный воздух проходит через рукавный пылесборник и собирается снаружи от рукавных фильтров. Для очистки фильтров используется вентилятор или нагнетатель, создающий поток чистого воздуха. Воздушный поток направляется в отверстие на чистой стороны фильтров с помощью поворотного рукава. Создаваемый вентилятором воздушный поток мгновенно изменяет направление потока воздуха в фильтре, а слой пыли под воздействием противодавления воздуха разбивается и сбрасывается в бункер. Рукавные пылесборники с обратным потоком воздуха часто непрерывно очищаются во время работы, что обеспечивает оптимальную работу и всего пылесборника, и отдельных фильтров. Использование больших объемов и низкого давления воздуха для очистки рукавных фильтров пылесборников с обратным потоком воздуха, как правило, обеспечивает их более бережную очистку и меньший износ. Однако они могут требовать более интенсивного техобслуживания, а затраты на их эксплуатацию часто оказываются выше из-за потребления энергии нагнетателем обратного потока воздуха.
Рукавный пылесборник среднего давления: в рукавных пылесборниках среднего давления для удаления слоев пыли, накопившихся на поверхности фильтров, используется импульс среднего объема чистого воздуха, подаваемый под средним давлением. Как и в рукавных пылесборниках с обратным потоком воздуха, здесь фильтры тоже обычно устанавливаются со стороны чистого воздуха рукавного пылесборника и прикрепляются к трубной решетке, а корпус фильтра подвешивается в камере грязного воздуха. Воздух нагнетается в ресивер объемным (PD) насосом, а затем по поворотному рукаву воздушные импульсы среднего объема подаются под средним давлением в фильтры с интервалами, которые контролирует таймер. Под воздействие воздушного импульса поток воздуха в фильтрах изменяется на обратный (как в рукавном пылесборнике с обратным потоком воздуха), вследствие чего слой пыли сбивается, а фильтры очищаются. Сигнатура импульса, то есть сила воздействия импульса, генерируемого системой очистки, на фильтр, и эффективность очистки фильтров в рукавном пылесборнике среднего давления обычно выше, чем в рукавном пылесборнике с обратным потоком воздуха. Мощность двигателя насоса PD также обычно намного ниже, чем у нагнетателя обратного потока воздуха, что позволяет экономить энергию. Благодаря сочетанию автономной системы очистки, сигнатуры импульса и энергоэффективности рукавные пылесборники среднего давления часто выбирают предприятия самых разных отраслей.
Пылесборники с импульсной очисткой: в пылесборниках с импульсной очисткой, которые называются также пылесборниками с очисткой обратным импульсом, для очистки загрязненных фильтров используются импульсы сжатого воздуха. Как и в других рукавных пылесборниках, здесь загрязненный пылью воздух поступает в пылесборник и задерживается фильтрами. Для очистки фильтров пылесборников с импульсной очисткой импульсы сжатого воздуха направляются по продувочным трубкам, которые смонтированы над каждым рядом фильтров, на чистую сторону фильтров. При этом слой пыли сбивается и падает в бункер, находящийся в нижней части пылесборника, для последующего удаления. Сигнатура импульса, то есть сила воздействия импульса сжатого воздуха, выше, чем в рукавных пылесборниках среднего давления или с обратным потоком воздуха. Это означает, что такая система очистки фильтров от пыли более эффективна, чем системы других типов. Создание системы очистки импульсами сжатого воздуха, требующей подачи чистого и сухого сжатого воздуха в пылесборник, может обойтись довольно дорого. Для работы больших рукавных пылесборников тоже необходимы большие объемы сжатого воздуха, что способствует повышению эксплуатационных расходов.
Рукавные пылесборники с механическим встряхивателем: рукавные пылесборники с механическим встряхивателем отличаются от других рукавных пылесборников тем, что для очистки фильтров в них не требуется воздух. Как и на других рукавных пылесборниках, здесь фильтры крепятся к трубной решетке, и пыль скапливается на поверхности фильтрующего материала, через который проходит воздух. При разных конфигурациях рукавного пылесборника пыль может скапливаться как на наружной, так и на внутренней стороне фильтров. Для очистки фильтров система рукавного пылесборника отключается, а рукавные фильтры очищаются путем механического встряхивания. На небольших пылесборниках встряхивание можно производить вручную, тогда как на крупных рукавных пылесборниках для этого применяют специальные моторы. При встряхивании слой пыли сбивается и падает в бункер или устройство для сбора пыли. Механическое встряхивание обычно используется на предприятиях с прерывистым режимом работы и небольшой длительностью технологических процессов перед отключением. Очистка с помощью встряхивателя является недорогим решением для таких предприятий, поскольку очистка фильтров с помощью рукавных пылесборников с импульсной очисткой, среднего давления и с обратным потоком воздуха требуют более высоких капитальных и эксплуатационных затрат. Однако очистка с помощью встряхивателя, как правило, менее эффективна при удалении слоев пыли и очистке фильтров, чем рукавные пылесборники других типов.
Что влияет на работу рукавного пылесборника?
Ниже описан ряд факторов, влияющих на работу рукавного пылесборника.
Размер рукавного пылесборника: использование пылесборника неподходящего для предприятия и технологического процесса размера может привести к повышенному износу фильтров. Слишком маленький размер рукавных пылесборников, оснащенных слишком небольшим количеством фильтров или фильтрующего материала, может быть причиной недостаточной скорости и объема воздушного потока, короткого срока службы фильтров, плохой вентиляции, повреждения оборудования, более высоких объемов вредных выбросов и потенциально опасной рабочей среды.
Фильтрующий материал: для разных условий применения и типов пыли, генерируемой в ходе разных технологических процессов, доступен широкий ассортимент фильтрующих материалов для рукавных пылесборников. В разных окружающих условиях фильтрующий материал работает по-разному, поэтому важно правильно подобрать фильтрующий материал с учетом типа пыли и потребностей конкретного процесса. Использование фильтра из неподходящей ткани может сократить срок его службы, стать причиной более высокого перепада давления и в итоге привести к повышенным энергозатратам и эксплуатационным расходам, а также выходу фильтров из строя.
Тип очистки: конфигурация и тип очистки рукавного пылесборника также существенным образом влияют на ее работу. Каждый тип — обратный поток воздуха, среднее давление, импульсная и механическая очистка — имеет свои плюсы и минусы, и выбор системы очистки подходящего для конкретных условий типа может способствовать улучшению рабочих характеристик, продлению срока службы фильтров и снижению эксплуатационных расходов.
