Settore: Latticini / Yogurt

Problema: Soddisfare i requisiti di filtrazione dell'aria sterile nel punto di utilizzo, nonché trattare efficacemente l'acqua degli ingredienti e l'acqua di processo negli impianti di tutto il mondo.

Soluzione: Utilizzo attuale dei prodotti di filtrazione Donaldson, tra cui:

• PE in AG Housing 
• SMF in AG Housing 
• AK in AG Housing 
• P-SRF nell'alloggiamento PG-EG 
• P-GS in PG-EG Housing 
• PP nell'alloggiamento PF-EG 
• PF-PES negli alloggi PF-EG

Applicazioni: (Attuale)

• Purificazione dell'aria compressa nel punto di utilizzo
• Sterilizzazione a vapore (SIP) 
• Prefiltrazione e filtrazione finale dell'acqua di processo 

Prodotti: (Attuale)

• PE in AG Housing 
• SMF in AG Housing 
• AK in AG Housing 
• P-SRF nell'alloggiamento PG-EG 
• P-GS in PG-EG Housing 
• PP nell'alloggiamento PF-EG 
• PF-PES negli alloggi PF-EG

Applicazioni: (Potenziale)

• Essiccazione e filtrazione centralizzate dell'aria compressa 
• Prefiltrazione dell'acqua degli ingredienti nel sistema RO 
• Filtrazione dell'acqua CIP 
• Ventilazione del serbatoio di stoccaggio 

Prodotti: (Potenziale)

• Essiccatore ad aria compressa a essiccante senza calore Ultrapac™ 2000 
• Elemento filtrante antiparticolato P in un alloggiamento per filtro UltraFilter™ DF 
• Elemento filtrante coalescente S in un alloggiamento per filtro UltraFilter DF 
• Un elemento filtrante a carbone attivo in un alloggiamento per filtro UltraFilter DF 
• PP nell'alloggiamento PF-EG 
• PF-PES negli alloggi PF-EG
• P-BE (Elemento/Alloggio)

Riepilogo

Aria compressa

Oltre ai requisiti usuali di essiccazione e filtrazione centralizzata dell'aria dello stabilimento, le applicazioni negli impianti di produzione alimentare e delle bevande richiedono che l'aria utilizzata venga filtrata fino a raggiungere uno stato sterile. Quest'aria sterile può essere utilizzata in diversi modi: il rivestimento dell'area di imballo, come forza motrice per le materie prime e come forza motrice per la miscelazione degli ingredienti. Da circa 25 anni, Donaldson Company soddisfa i requisiti di filtrazione dell'aria sterile nei punti di utilizzo degli impianti in tutto il mondo.

Come illustrato nella Figura 1, il sistema di filtrazione dell'aria sterile è costituito da tre stadi di prefiltrazione: filtri antiparticolato, a coalescenza e a carboni attivi, seguiti da un filtro finale per aria sterile P-SRF. Il filtro dell'aria sterile è collegato in modo permanente a un filtro a vapore P-GS per la sterilizzazione in loco (SIP). I prefiltri per l'aria compressa utilizzano alloggiamenti di filtrazione industriali standard, mentre i filtri per aria sterile e vapore utilizzano alloggiamenti di grado sanitario certificati PG-EG 3-A.

Acqua

Questo cliente identifica due categorie di acqua: acqua di processo e acqua degli ingredienti. L'acqua di processo è quella che entra indirettamente in contatto con il prodotto finale, come ad esempio l'acqua utilizzata per il risciacquo dopo la disinfezione chimica o per il risciacquo delle bottiglie. L'acqua come ingrediente è quella che entra in contatto diretto con il prodotto, come l'acqua che diventa effettivamente parte del prodotto finale. In entrambi i casi, l'acqua è considerata una materia prima esattamente come il latte. Di conseguenza, i processi di trasformazione e ispezione di questa materia sono chiaramente definiti.

Per l'acqua da utilizzare come ingrediente, questo cliente insiste sulla filtrazione ad osmosi inversa (RO). Esiste la possibilità di prefiltrare l'acqua nell'unità di osmosi inversa. La necessità di prefiltrazione viene valutata caso per caso, a seconda della località e delle condizioni dell'acqua in ingresso. Le potenziali aree di opportunità sono illustrate nella Figura 2.

Attualmente Donaldson è il fornitore di riferimento per la filtrazione dell'acqua di processo. Come illustrato nella Figura 3, Donaldson fornisce prefiltri in PP e filtri finali in PF-PES, entrambi alloggiati in contenitori PF-EG 0900 (12 elementi rotondi, 3 in altezza). Anche l'acqua di processo, come l'acqua utilizzata per gli ingredienti, deve essere filtrata per garantire condizioni igieniche ottimali; per questo motivo, i filtri PF-PES hanno una capacità di filtrazione di 0,2 micron. Nel diagramma sono illustrati anche i filtri a vapore per il sistema SIP.