Invisibile, eppure essenziale
L'aria compressa è invisibile, ma nella produzione del vetro è la forza silenziosa che modella, raffredda e alimenta ogni fase del processo. Gli impianti per la produzione di vetro cavo spesso operano con un sistema a doppia pressione, bassa e alta, ed entrambi richiedono aria con un livello minimo di contaminanti per mantenere la produzione in funzione e i prodotti impeccabili.
Il mantenimento di una qualità dell'aria ottimale nella produzione del vetro richiede componenti specializzati come filtri per aria compressa ed essiccatori d'aria, che contribuiscono a migliorare la qualità dell'aria durante il processo e a garantire la costanza del prodotto.
Aria a bassa pressione: Volume che modella e raffredda
A circa 3 bar, l'aria a bassa pressione viene utilizzata per la sedimentazione delle gocce e per il pre-insufflaggio al fine di dare forma alla preforma, ovvero la struttura intermedia del contenitore. La pressione dell'aria più moderata contribuisce a proteggere gli stampi da eventuali danni durante la formatura, fornendo al contempo i volumi elevati necessari per il raffreddamento e la pulizia. La produzione di aria direttamente a bassa pressione evita un inutile consumo di energia, con una purezza generalmente conforme alla norma ISO 8573-1 Classe 1:4:1 (Classe 1 per le particelle, Classe 4 per l'acqua, Classe 1 per l'olio).
Aria ad alta pressione: La precisione che guida il controllo
A una pressione di circa 7 bar, l'aria ad alta pressione fornisce il colpo finale dopo il trasferimento, definendo i dettagli e la forma dell'opera. L'aria compressa alimenta anche sistemi di automazione, controventilazione e meccanismi a pistone che richiedono un controllo preciso e affidabile. Questi sistemi sono progettati per soddisfare con precisione la domanda, con una qualità dell'aria spesso definita secondo la norma ISO 8573-1 Classe 1:2:1, a supporto di un funzionamento pulito, asciutto e privo di olio.
Oltre la formazione: Aria durante l'intero processo
Oltre al ciclo di formatura, l'aria compressa pulita supporta numerose fasi della produzione del vetro, dal raffreddamento degli stampi e dal controllo del forno di ricottura alla movimentazione, al taglio e all'automazione degli impianti, rendendola una risorsa indispensabile in tutto lo stabilimento.
Quando l'aria non è pura, i risultati sono immediati.
Anche una minima contaminazione dell'aria compressa può avere un impatto visibile e costoso.
Lato a bassa pressione: L'umidità o il vapore acqueo che penetrano nelle fasi di soffiaggio e pressatura possono causare l'adesione del vetro agli stampi, creare imperfezioni superficiali o indebolire la struttura del prodotto. La polvere o le particelle presenti nell'aria di raffreddamento o di pulizia possono graffiare o opacizzare la superficie, causando costosi scarti.
Lato alta pressione: Anche piccole quantità di contaminazione possono ostruire o corrodere valvole di precisione, cilindri e sistemi di automazione. Ciò comporta un contro-soffiaggio incoerente, cicli di formatura difettosi e tempi di inattività imprevisti. Il guasto di un meccanismo a pistone o di una linea di automazione può bloccare interi lotti, mandando in fumo una produzione preziosa.
L'aria non purificata non solo compromette la qualità, ma può anche bloccare interi processi. In un settore in cui i forni funzionano ininterrottamente e ogni ora di inattività rappresenta una perdita di produzione significativa, i rischi derivanti dalla negligenza in materia di trattamento dell'aria sono immediati e drammatici.
Tecnologie di purificazione Donaldson per la produzione del vetro
Per soddisfare queste esigenze sono necessarie tecnologie di purificazione dell'aria su misura, in grado di proteggere ogni fase della produzione:
- Gli essiccatori ad aria compressa forniscono aria pulita e asciutta con punti di rugiada fino a -40 °C (o -70 °C per applicazioni critiche), garantendo un funzionamento stabile e contribuendo a proteggere le apparecchiature a valle.
- I filtri coalescenti e antiparticolato catturano umidità, aerosol oleosi e contaminanti solidi per proteggere i sistemi di formatura, controllo e automazione.
- Le soluzioni per aria respirabile e priva di olio forniscono aria purificata e inodore per applicazioni sensibili.
Fiducia in ogni lotto
Per i produttori di vetro, il valore dell'aria purificata è evidente: Qualità del prodotto costante, meno scarti e maggiore affidabilità in ogni fase della produzione. Grazie all'impiego di tecnologie di filtrazione e asciugatura adeguate, i produttori possono avere la certezza che i loro sistemi siano in grado di soddisfare le esigenze di un funzionamento continuo.
