상황
미국 남중부의 한 유전(oilfield) 서비스 회사는 파쇄(fracking) 산업에 필수적인 장비를 운영하고 유지보수합니다. 이 회사의 차량단에는 다음이 포함됩니다.
- 파쇄 트럭
- 화학 물질 혼합 차량
- 철강 트럭
- 기타 필수 석유 및 가스 시추 현장 장비
본사 반경 1,000마일 내에서 운영되는 이 회사는 유정(oil well) 검층, 완료, 자극, 테스트 및 유지보수 기능을 제공합니다. 석유 및 가스 산업에서 가동 중단으로 인한 비용은 막대합니다.
부품을 재조립하거나 재정비하고, 성능을 최적화하고, 서비스 주기를 늘리고, 장비 수명을 연장하도록 설계된 프리미엄 제품과 소모품에 많은 투자를 하는 것은 가동 중지 시간을 줄이는 데 필수적인 요소입니다.
과제
2023년에 회사의 유지보수 팀은 심각한 문제를 발견했습니다.
- 펌프 동력부(power ends)의 고장은 예상 시간인 6,000시간보다 훨씬 적은 2,000시간 만에 발생했습니다.
- 각 고장으로 인해 회사는 교체 비용과 가동 중지 비용으로 16만 달러 이상의 손해를 봤습니다.
철저한 검사에도 불구하고 근본적인 원인은 여전히 불분명했습니다.
솔루션
회사는 신뢰할 수 있는 솔루션을 찾기 위해 Donaldson®에 도움을 요청했습니다.
- Donaldson 팀은 현장에 방문하여 유체 및 필터레이션 시스템을 점검했습니다.
- 파쇄(fracking) 트럭의 중요 지점에는 고급 모니터링 시스템인 Donaldson Connect® 기술이 설치되었습니다.
Donaldson Connect에서 수집한 데이터에 따르면 기존 필터 구성은 용량이 부족했고, 표준 작동 조건에서 지속적으로 25 psid를 초과하고 있었습니다. 즉, 필터가 지속적으로 바이패스(bypass) 상태에 있어, 오염된 유체가 하류(downstream) 핵심 부품에 도달하고 있었습니다.
이 데이터는 다음의 문제점을 보여주었습니다.
- 기존 필터는 용량이 부족해 정상 작동 시에도 높은 차압이 발생합니다.
- 높은 차압으로 인해 필터가 바이패스(bypass)되어 필터되지 않은 더러운 유체가 펌프의 중요 부품에 도달했습니다.
Donaldson Connect에서 얻은 실시간 인사이트를 활용하여 팀은 고객의 엔지니어링 및 유지보수 팀과 협업하여 다음과 같은 솔루션을 제안했습니다.
- 여러 개의 Donaldson Duramax™ 필터를 매니폴드(manifold) 구성으로 설치했습니다.
- 이 새로운 설정은 압력 강하를 줄이고, 흐름을 개선하고, 조기 시스템 바이패스(bypass)를 없앴습니다.
결과
맞춤형 솔루션은 다음과 같은 놀라운 결과를 가져왔습니다.
- 오염물질 제거 성능 향상
- 더 깨끗한 유압 유체
- 장비 수명이 연장되고 안정성이 향상되었습니다.
- 마모, 손상 그리고 비용이 많이 드는 예상치 못한 가동 중지의 위험이 줄어듭니다.
회사는 Donaldson과의 협력을 통해 운영을 더욱 원활하게, 더 오랫동안 유지할 수 있었고, 석유 및 가스와 관련된 중요한 서비스를 중단 없이 제공할 수 있게 되었습니다.
유압 오일의 청결도 수준을 ISO 규정 2단계만큼 높이면 유체가 최대 4배 더 깨끗해지고 구성품의 수명을 60%까지 연장할 수 있습니다. (유체 청결도와 관련해 업계에서 인정받는 업체인 Noria Corporation의 장비 수명 연장 표에 따른 내용입니다.)
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