Una soluzione integrativa per la tecnologia di riempimento

EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC. A.S. si è sviluppata in un produttore leader di impianti di imbottigliamento chiavi in mano nella regione mediterranea sin dalla sua fondazione nel 1977. Nella sede della società a Izmir, sulla costa egea, vengono sviluppati e costruiti impianti per il riempimento di bevande gassate e non gassate, succhi di frutta e acque minerali. Soluzioni personalizzate che possono adattarsi in modo flessibile alle condizioni di mercato in rapido cambiamento e offrire la massima produttività sono caratteristiche di questa tecnologia di impianto. Donaldson, un produttore leader di filtri per applicazioni sensibili nell'industria alimentare e delle bevande, fornisce essiccatori ad adsorbimento compatti con rigenerazione a freddo che assicurano aria di processo di alta purezza come essiccatori al punto di utilizzo negli impianti di riempimento EKTAM.

Il nuovo sistema di trattamento dell'aria compressa Ultrapac™ Smart è in uso da settembre. Questo continua la cooperazione di successo ad un livello di tecnologia integrativa superiore. Utilizzando il sistema compatto di preparazione dell'aria compressa, è possibile un'integrazione flessibile nella tecnologia dell'impianto e i costi di installazione e manutenzione possono essere ridotti.

Punto di rugiada a pressione stabile

Wolfgang Bongartz, Engineering Manager alla Donaldson in Haan/Germania, afferma: "Per un lungo periodo di tempo, abbiamo testato la conformità alle specifiche della brochure di diversi progetti di essiccatori. In questo modo, sono state trovate grandi deviazioni. Per la versione Superplus del nostro sistema Ultrapac™ Smart, abbiamo sviluppato il controllo del punto di rugiada Ultraconomy, con il quale si ottiene un'aderenza stabile al punto di rugiada di pressione specificato nel funzionamento continuo. Questo è di particolare importanza perché la temperatura del punto di rugiada cambia al variare della pressione".

Le cartucce essiccanti, riempite con un essiccante stabile altamente adsorbente in un processo speciale, sono progettate per una rigenerazione di lunga durata. La versione con il trasmettitore del punto di rugiada integrato, che misura direttamente nel flusso d'aria compressa, si dimostra particolarmente efficiente dal punto di vista energetico. Il passaggio tra le due cartucce avviene solo quando l'essiccante è assolutamente saturo. Il livello di rumore durante il processo di cambio è stato ridotto a 60 dB(A) per mezzo di un silenziatore di nuova concezione.

Alte prestazioni di filtrazione a bassa pressione differenziale

I filtri integrati UltraPleat™ a risparmio energetico assicurano prestazioni di filtrazione ottimali a bassa pressione differenziale. Quando l'aria compressa entra, il prefiltro UltraPleat™ separa o trattiene già efficacemente le particelle liquide e solide prima che fluisca in una delle due cartucce essiccanti. Il post-filtro, che rimuove le particelle solide fino a 0,01 μm, è la salvaguardia efficace per garantire che l'aria compressa secca sia disponibile per soddisfare le specifiche di pulizia. Per la separazione degli aerosol d'olio, si raggiunge un'efficienza ≥ 99,9% secondo ISO12500-1:2007. I dati sulle prestazioni dei filtri secondo ISO12500-1 e ISO12500-3:2009 sono stati anche convalidati da un istituto indipendente per la ricerca energetica e ambientale. Il fatto che questa alta performance di filtrazione possa essere ottenuta riducendo contemporaneamente la pressione differenziale di un ulteriore 50% sottolinea il successo dello sviluppo delle tecnologie di filtrazione per aumentare l'efficienza energetica e conservare le risorse.