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Riduzione del costo totale di proprietà

Miniere, conglomerati ed energia

È un mondo grigio e polveroso. Possiamo aiutarti a ottimizzare la disponibilità e la durata delle apparecchiature, riducendo al contempo il costo totale di proprietà.

Il problema 

Ingestione di polveri
  • Un'importante miniera di carbone del West Virginia deve risolvere il problema dello sporco e della polvere di carbone, estremamente abrasivi
  • Nel settore del carbone, altamente competitivo, gli impianti produttivi devono essere efficienti e attenti ai costi, sapendo che una miscela abrasiva di contaminanti atmosferici potrebbe distruggere rapidamente un motore
Usura degli iniettori
  • Un produttore calcestruzzo pronto del centro-sud, con oltre 20 impianti e 250 autobetoniere ha subito fermi macchina dovuti al carburante 
  • Il problema era causato dal prematuro intasamento del filtro del carburante e dall'usura degli iniettori, e la fonte della contaminazione era il gasolio 
  • Pur soddisfacendo gli standard D975 per i carburante, il gasolio non era sufficientemente pulito per le apparecchiature di produzione con motori Tier 4 e per le autobetoniere con motori HPCR
Usura della scatola ingranaggi
  • Un grande produttore di inerti della costa orientale gestisce cinque frantoi Metso® in condizioni operative estremamente sporche 
  • L'olio della scatola ingranaggi e i sistemi di lubrificazione richiedevano un livello di pulizia sufficiente a salvaguardare gli ingranaggi, i cuscinetti e gli alberi in acciaio dei frantoi 
  • L'inefficacia dei filtri originali comportava tempi di inattività e livelli elevati di residui metallici nell'olio
Interventi di manutenzione ravvicinati
  • Un'enorme compagnia petrolifera e di gas voleva aumentare significativamente gli intervalli per la sostituzione dell'olio 
  • Il programma di manutenzione era basato sulle raccomandazioni OEM standard 
  • Il cliente desiderava ridurre gli interventi di manutenzione programmata, proteggere le apparecchiature e ridurre il rischio di fermi macchina non pianificati

La soluzione Donaldson 

Filtri dell’aria Donaldson Blue®
  • Progettati per intervalli di manutenzione prolungati, riducendo al minimo l'esposizione alle polveri durante la sostituzione del filtro 
  • I setti filtranti Ultra-Web® ad alta efficienza offrono una maggiore protezione al momento dell'installazione
Donaldson Clean Diesel Kit
  • Implementazione di un approccio globale allo stoccaggio del carburante 
  • Gli sfiatatoi TRAP™ sui serbatoi di stoccaggio limitano le ulteriori contaminazioni all'interno del serbatoio 
  • I filtri nel punto di erogazione del carburante ripuliscono il carburante prima che venga pompato nell'apparecchiatura
Filtrazione fuori linea
  • Collettore del filtro applicato in modo da soddisfare le esigenze di flusso/pressione 
  • Sono stati scelti i filtri Donaldson Blue® ad alta efficienza per rimuovere il particolato e proteggere i componenti sensibili 
  • L'olio veniva ripulito continuamente per proteggere la scatola ingranaggi dall'usura
Filtri per lubrificante Donaldson
  • Vanne condotta una valutazione della flotta e fornita una raccomandazione che soddisfacesse le esigenze per l'intervallo di manutenzione 
  • I filtri per lubrificante Donaldson Blue® offrono guarnizioni che durano più a lungo e hanno setti filtranti Synteq™ ad alta efficienza

La prova 

Con i filtri aria Donaldson Blue®, l'intervallo di revisione del motore è stato allungato significativamente.

Per un motore della serie MTU 4000 sono stati osservati quasi nove anni consecutivi di uso continuo, praticamente senza tempi di fermo. Nel complesso, il team ha mantenuto una disponibilità della flotta del 90%, riducendo fino al 75% i tempi di fermo per manutenzione e i costi dei filtri.

Guarda qui il case study completo, oppure cerca "Donaldson 51.000 motivi".

Non ci sono state sostituzioni non programmate degli iniettori.

Con i kit Donaldson Clean Diesel, l'azienda non ha dovuto sostituire un singolo iniettore di carburante oltre al normale programma di manutenzione preventiva, con scadenza quadriennale. Una volta installati i filtri, il gasolio era 60 volte più pulito di prima. Inoltre, gli intervalli di manutenzione sono stati raddoppiati da 400 a 800 ore.

Guarda qui il case study completo, oppure cerca "Donaldson carburante più pulito".

Il sistema di filtrazione Donaldson ha aumentato di 3,5 volte la durata della scatola ingranaggi del frantoio.

La quantità di contaminante che raggiunge il cambio è stata ridotta al codice ISO 8 e l'olio è 125 volte più pulito, prolungando di 3,5 volte la durata della scatola ingranaggi.

Guarda qui il case study completo, oppure cerca "Donaldson Rock On".

Il passaggio ai filtri lubrificanti Donaldson Blue® ha consentito di raddoppiare gli intervalli di manutenzione.

L'azienda ha aggiornato i filtri del lubrificante e ha raddoppiato i precedenti intervalli di drenaggio, per un notevole risparmio nei filtri e nella manutenzione.

Desideri avere maggiori informazioni?

Gli specialisti Donaldson possono consigliare soluzioni in base alle tue attrezzature, al tuo ambiente e al tuo ciclo di lavoro.
  • Allunga la vita delle apparecchiature
  • Massimizza la disponibilità delle apparecchiature
  • Riduci il rischio di guasti catastrofici
  • Prolunga gli intervalli di manutenzione
  • Utilizza metodi predittivi per identificare le fonti di usura
  • Implementa un filtraggio ad alta efficienza
  • Adotta programmi di manutenzione predittiva
  • Riduci al minimo i costi operativi
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