Инновационная технология пылеудаления для завода по производству фильтров

На чешском заводе компании AFSI производятся масляные и гидравлические фильтры для строительной техники и двигателей. На начальных этапах производства фильтров выделяется бумажная пыль, которая не только загрязняет воздух, но и создает риск возгорания. Чтобы уменьшить загрязнение воздуха, компания AFSI приобрела два пылесборника PowerCore® производства Donaldson. Эти системы фильтрации отличаются длительным сроком службы при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.

Как показывает пример европейского производственного предприятия компании AFSI (Advanced Filtration Systems Incorporated), на производстве фильтров требуется высокоэффективная технология пылеудаления. Компания с центральным офисом в городе Шампейн, штат Иллинойс (США), производит масляные фильтры для двигателей внутреннего сгорания, а также гидравлические фильтры для строительной техники.

Строительство современного завода по производству фильтров

В 2007 году в Чешской Республике был построен первый европейский завод компании, на котором сегодня работают около 200 человек. С этого момента компания придерживается принципа разделения труда. На заводе в городе Шампейн, штат Иллинойс (США), производятся фильтры для двигателей и гидравлические фильтры, предназначенные для рынков Северной и Южной Америки.

Завод в городе Гаврань, Чешская Республика, отвечает за рынки Европы, Азии и Африки. Двигатели и устанавливаемые на них фильтры часто работают в экстремальных условиях. Поэтому высокая эффективность и длительный срок службы фильтров должны достигаться даже при высоких нагрузках.

Высокая пылевая нагрузка во время производства

Процесс производства фильтров в Гавране начинается с механической резки и гофрирования специальной фильтровальной бумаги. Затем предварительно изготовленные фильтрующие элементы устанавливаются в картриджи и соединяются с металлическим корпусом фильтра. Самое большое количество бумажной пыли выделяется во время резки фильтровальной бумаги. Эту пыль необходимо удалять по нескольким причинам. Во-первых, персонал не должен подвергаться воздействию пыли.

Во-вторых, фильтры не должны содержать частиц пыли, так как загрязнения могут попасть в систему смазки. В-третьих, бумажная пыль, как и любая другая органическая пыль, легко воспламеняется, если в воздухе создается определенная концентрация пыли.

Поиск оптимальной системы пылеудаления

Поскольку компания AFSI является профессионалом в области фильтрации, поиск технологии пылеудаления был проведен с учетом всех важных факторов. Специалисты компании AFSI определили ряд требований к будущей системе: компактная конструкция, длительный срок службы фильтров, высокая энергоэффективность, простое техническое обслуживание и пригодность для использования в зонах с опасностью взрыва пыли.

Появление новой технологии

В этот самый момент компания Donaldson представила свою новую технологию PowerCore®. Произведенные по этой технологии пылесборники могут иметь на 50 % меньший размер по сравнению с обычными системами.

Практический пример: для пылесборника, который ранее оснащался 81 рукавным фильтром длиной по 2,4 м (7,9 фута), теперь потребуется всего 12 фильтрующих элементов PowerCore®. Это позволяет также упростить техническое обслуживание системы: для замены одного обычного рукавного фильтра требовалось 10 минут, а фильтрующий элемент PowerCore® можно заменить всего за 2 минуты.

Высокая эффективность и длительный срок службы

Важно, что эти преимущества не привели к снижению эффективности фильтрации и сокращению сроку службы фильтров. Независимые испытания подтвердили, что фильтрующие элементы PowerCore® снижают выбросы на 78 % эффективнее по сравнению со стандартными рукавными фильтрами из полиэстера.

Такое повышение эффективности фильтрации было достигнуто благодаря двум важным факторам.

Во-первых, при производстве фильтрующих элементов PowerCore® компания Donaldson использует собственный высокоэффективный нановолоконный фильтрующий материал Ultra-Web®. Складки этого фильтрующего материала выдерживают повышенную пылевую нагрузку, как при использовании обычного тканевого фильтра плотностью 540 г/м² (16 унций/фут²).

Результат: фильтры можно очищать при пониженном потреблении энергии. Специально для этой цели была разработана запатентованная система импульсной очистки. Кроме того, в глубине фильтрующего материала задерживается меньше загрязнений, что увеличивает срок службы фильтрующих элементов.

Во-вторых, складки материала фильтрующих элементов обеспечивают оптимальное прохождение потока воздуха.

Выбор инновационной технологии

Преимущества новой технологии убедили специалистов AFSI. Милош Ружичка (Milos Ruzicka), технический директор: «Преимущества были настолько очевидны, что мы не колебались в своем выборе». Для каждой из двух производственных линий совместно с инженерами Donaldson были спроектированы системы PowerCore® с пропускной способностью 4500 и 7000 м³/ч. Обе системы оснащены контроллером дифференциального давления IPC во взрывозащищенном исполнении dust-Ex, дополнительным датчиком заполнения бункера и дополнительным вентилятором в верхней части корпуса. Разумеется, используется взрывозащищенное исполнение ATEX, одобренное для зон 21 в соответствии с Директивой ЕС 94/9/EC.