Donaldson expose ses innovations en matière de filtre au salon Drinktec

Augmentation de la fiabilité des processus et réduction des coûts de production avec les nouveaux filtres de liquides et filtres pour l’air stérile

Lors du salon Drinktec 2017, Donaldson a présenté de nouvelles solutions de filtration destinées à réduire les coûts de production et augmenter la fiabilité des processus. Les filtres en profondeur et à membrane LifeTec™ pour la filtration des liquides et le nouveau programme de filtre à air stérile renforcent l’efficacité des processus de production des boissons et des aliments liquides. Les fabricants agroalimentaires bénéficieront de délais de livraison plus courts grâce aux procédés de production numériques, qui leur permettent de réagir de façon flexible et économique à la diversité croissante des produits conformément aux normes d’hygiène élevées.

Augmentation de la fiabilité des processus avec LifeTec

Les filtres en profondeur et à membrane LifeTec pour la préfiltration, la filtration fine et la filtration stérile des liquides avec des taux de rétention de 0,2 à 100 microns et des longueurs jusqu’à 40 pouces diffèrent largement des conceptions d’éléments précédentes. Ils intègrent désormais une grille support en PP plus stable et affichent une meilleure capacité de rétention des impuretés du média filtrant. Le nombre de cycles de stérilisation augmente.

La grille support présente une nouvelle structure en forme de losange, qui offre une pression plus stable et une meilleure rigidité torsionnelle que les grilles support conventionnelles. Cela augmente la fiabilité du processus. La plus grande surface du filtre, la capacité de rétention élevée ainsi que la stabilité mécanique et thermique du média filtrant plissé permettent des débits plus élevés et une durée de vie prolongée des filtres. En outre, l’utilisateur bénéficie d’une faible perte de pression : il est possible d’économiser de l’énergie lors de la génération de pression ou d’utiliser moins de filtres dans un corps par conséquent plus petit.

Sept types de raccords sont disponibles pour s’adapter à toutes les conceptions courantes de corps. La production numérique en salle propre conforme à Industrie 4.0 se base sur le concept de flux en une seule pièce sur le site de production de Haan en Allemagne et garantit des délais de livraison courts. Les besoins en filtres de rechange, zone de stockage et capital fixe sont considérablement réduits. Un code QR permet une traçabilité complète.

Un nouveau niveau de performance pour les filtres pour l’air stérile

Les nouveaux éléments filtrants en profondeur et à membrane LifeTec pour la préfiltration, la filtration fine et la filtration stérile sont utilisables dans toutes les constructions de corps courantes.

Les nouveaux filtres pour l’air stérile de la série P-SRF permettent d’atteindre des taux de rétention élevés (bactéries, virus et particules) jusqu’à 3 nm (nanomètres), ce qui garantit l’intégrité du produit et du procédé. La stabilité mécanique et la résistance aux températures réduisent les coûts de maintenance et évitent les arrêts de production.

La conception robuste du filtre avec sa grille support en acier inoxydable permet un plus grand nombre de cycles de stérilisation. Plus de 160 cycles sont réalisés. Après stérilisation à la vapeur, le délai de démouillage n’est que de quelques secondes. Les temps d’arrêt, la consommation d’énergie et la charge mécanique sur le média sont considérablement réduits. La tolérance aux températures élevées permet des applications jusqu’à 200 °C. L’utilisation dans les applications avec une stérilisation VPHP et à l’ozone est possible.

Le taux de filtration élevé, la forte augmentation du nombre de cycles de stérilisation et les temps réduits de démouillage après stérilisation à la vapeur permettent une réduction significative des coûts d’exploitation. La sécurité de fonctionnement et du processus est également garantie dans des conditions extrêmes. La faible perte de pression permet de réaliser des économies d’énergie ou de réduire les éléments filtrants, et donc, un corps plus petit. Il en résulte une évolution positive des coûts globaux (coût total de possession).

Avec ses deux nouvelles séries de filtres, Donaldson a réussi à ouvrir de nouvelles possibilités plus économiques dans la technologie de filtration pour l’ensemble de l’industrie des boissons. Cela comprend les sociétés d’eau embouteillée, les brasseurs, les fabricants de jus de fruits et les producteurs de vins et mousseux. La sécurité supérieure du procédé de ces filtres joue également un rôle important dans le secteur des aliments liquides et des produits laitiers. Le réseau mondial de Donaldson assure une capacité de livraison élevée et un service qualifié pour les utilisateurs.