분말 가공 시 가연성 분진 위험 완화

가연성 분진은 일반적으로 대량 고체 제조 공정에서 발생하며 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 위험을 검토하고 완화 전략을 결정하는 것이 중요합니다. 그러한 전략을 사용할 때 예방 및 보호 옵션을 모두 구현하는 것을 고려하십시오.

시작을 위한 세 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 규제 표준 결정 및 이해

해당 산업에 적용되는 표준, 특히 가연성 분진을 다루는 표준을 검토하십시오.

연소 위험을 관리하는 가장 광범위한 표준은 다음과 같습니다. NFPA 652: 가연성 분진의 기본에 관한 표준 및 NFPA 654: 가연성 미립자 고체의 제조, 처리 및 취급 시 발생하는 화재 및 분진 폭발 방지를 위한 표준. NFPA 652는 DHA를 수행하는 과정에 대한 지침도 제공합니다. 또한 NFPA 웹사이트를 방문해 특정 산업에 적용되는 추가 표준이 있는지 확인하십시오.

NFPA에는 집행 권한이 없지만 OSHA 검사관과 많은 관할권을 가진 기관(AHJ)은 이러한 표준을 안전 기준으로 간주하고 벌금을 부과하거나 허가를 검토할 때 이를 인용합니다. DHA 요구 사항을 충족하고 운영 중 화재 및 폭발 위험을 최소화하려면 다음 추가 단계를 따르십시오.

2단계: 분진 및 공정 위험 평가

다음으로 시설의 분진이 가연성(층으로 쌓인 상태에서 발화할 수 있음)인지 폭발성(연무 형태에서 발화할 수 있음)인지 확인합니다. 과거 데이터 또는 게시된 데이터를 사용하여 분진의 특성을 구분할 수 있습니다. 그러나 데이터가 분진 및 공정과 얼마나 잘 일치하는지 확신이 서지 않는다면 자격을 갖춘 실험실에서 대표 분진 샘플을 모두 테스트해야 합니다.

다음으로 어떤 공정이 연소 위험을 유발하는지 검토하십시오. 스파크를 생성하는 공정 또는 호환하지 않는 재료를 혼합하는 공정이 있습니까? 시설마다 마주하는 위험이 조금 다릅니다. 따라서 모든 공장 소유주에게는 운영상의 고유한 위험과 제약을 완벽하게 검토할 책임이 있습니다.

3단계. 위험 완화 계획 개발

가연성 분진 위험을 완화하는 효과적인 방법은 두 가지 중점 영역으로 구성되어야 합니다. 연소 가능성을 최소화하기 위한 예방 그리고 사건 발생 시 피해를 최소화하기 위한 보호가 그것입니다. 두 영역 모두 중요합니다.

예방 전략: 발화원 제어

화재 예방의 핵심은 연소에 필요한 세 가지 요소인 연료(이 경우 분진), 점화 또는 열원, 산소 중 하나를 제거하는 것입니다. 폭발이 일어나려면 두 가지 요소가 더 필요합니다. 분진의 비산과 및 밀폐된 공간입니다.

점화 제어는 화재 위험을 줄이는 가장 쉬운 방법이 될 수 있습니다. 점화원이 집진기로 들어가는 것을 방지하는 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 포집 후드와 집진기를 가능한 한 멀리 두십시오. 이들 사이의 거리가 멀면 스파크가 연료 공급원에 도달하기 전에 꺼질 수 있습니다.
• 스파크가 집진기에 도달하기 전에 소화하려면 활성 스파크 방지 시스템을 설치하십시오.
• 스파크가 집진기에 도달하기 전에 소화하기 위해 집진 덕트에 난류를 생성하는 비활성 스파크 방지 장치를 설치합니다.

보호 전략: 제한 및 소화

화재 방지 기술에는 이산화탄소 또는 아르곤을 사용하는 스프링클러 시스템 또는 화재 진압 시스템이 포함됩니다. 각 시스템에는 장단점이 있으므로 시설에 가장 적합한 방법을 결정하기 위해 이들을 검토해야 합니다.

폭발 방지는 폭연 피해와 2차 폭발 가능성을 줄이는 데 초점을 맞춥니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 지정된 경로를 통해 폭발을 유도하기 위해 집진기에 의도적으로 약점을 만드는 폭발 벤트
• 화학 물질 억제 시스템은 집진기에 화학 물질을 주입하여 열을 흡수하고 화염 전파를 차단합니다.  이러한 시스템은 보통 더 비싸지만, 폭연 후 위험을 줄이고 청소에 드는 노력을 최소화하는 데 매우 효과적입니다.
• 집진기의 격리 장치(활성 또는 비활성)는 연소 시 생성된 화염과 압력이 덕트 또는 호퍼 배출기를 통해 전파되는 것을 방지합니다.  여과된 공기를 외부로 배출하지 않고 시설로 다시 돌려 보내는 경우에도 격리를 고려해야 합니다.

위험을 식별하고 완화 전략을 마련했다면 DHA가 거의 완료된 것입니다. 계획 초안과 함께 시설을 살펴보고 부족한 부분이 있는지 검토하십시오. DHA의 예는 NFPA 652의 부록 B를 참조하십시오.

공정 소유자는 가동 시간 중지 및 부상의 잠재적 비용에 대한 효과적인 완화 비용을 고려하는 것이 현명합니다. 궁극적으로 연소 위험을 해결하고 관리하는 것은 운영에 대한 가치 있는 투자입니다.