La tecnología PowerCore® demuestra su rendimiento: captación de polvo en una línea de mezcla de cemento

Una empresa pequeña y especializada

La oficina central de CEMEX se encuentra en Malmö y posee centros de hormigón en Landskrona, Göteborg (Surte) y Västeräs (cerca de Estocolmo). El principal producto de CEMEX en Suecia es el cemento, que se importa desde una nave alemana. Como producto especial, la planta de Surte ofrece diversas mezclas de cal y cemento que se usan para la estabilización de suelos de arcilla en el mercado de la infraestructura. Para este fin, existe una línea de mezcla con tres silos de almacenamiento que alimenta el silo de hormigón principal. Su sistema de soplado envía a diario una media de 80 toneladas de hormigón a esa línea. Los productos se mezclan, almacenan y cargan por separado en camiones de transporte. En total, aproximadamente 320 toneladas de distintos tipos de productos mixtos se tratan a diario.

Durante los procesos de transporte desde el silo principal a una línea de mezcla y desde el silo de almacenamiento hasta el camión, es inevitable que se genere polvo. CEMEX mantiene un compromiso de producción ecológica, por lo que, evita dentro de lo posible cualquier impacto en el medio ambiente.

PowerCore®: Una nueva tecnología de captación de polvo

Por este motivo, la empresa buscaba un sistema de captación de polvo fiable y eficiente, y lo descubrió en PowerCore®, que se desarrolló con el objetivo de ofrecer una tecnología de captación de polvo de alto rendimiento, fiable, compacta y fácil de mantener. En el proceso de desarrollo de este nuevo sistema, los ingenieros de Donaldson pudieron transferir tecnologías que se usan en filtros de entrada para vehículos de servicio pesado y turbo-máquinas. En esta aplicación, los principales criterios fueron un diseño compacto, un mínimo de presión diferencial y un mantenimiento muy fácil.

El mantenimiento más sencillo ahorra tiempo y dinero

El resultado es increíble: En comparación con los captadores de polvo convencionales, las unidades Donaldson que usan la nueva tecnología PowerCore® son hasta un 70 % más pequeñas. Además, el servicio y el mantenimiento se simplificaron de manera notable. El reemplazo de un paquete de filtros tarda cerca de dos minutos, es decir, un 80 % menos en comparación con los diez minutos que se tarda en reemplazar un filtro de mangas convencional. Esto ahorra tiempo (tiempo de inactividad, para ser exactos) y costes.

Ambos factores (el tamaño compacto y el mantenimiento fácil) son de importancia primordial para CEMEX. Rolf Thulin, Director de Marketing en CEMEX: «Sin embargo, no estábamos dispuestos a sacrificar el rendimiento y la reducción de emisiones a cambio de obtener un servicio rentable, de manera que también debían convencernos estos parámetros». En relación al rendimiento, la competitividad de la tecnología PowerCore® es indudable: los nuevos paquetes de filtros ofrecen un 78 % menos de emisiones que las mangas de poliéster estándar. Esto fue confirmado por pruebas de laboratorios independientes.

El núcleo de PowerCore®: el filtro de nanofibra

Estos resultados se basan en la forma de flujo optimizado de los paquetes de filtros y en el filtro de nanofibra Ultra-Web® de alta eficacia. Es capaz de captar una carga de polvo mayor en la superficie de las ranuras del medio, como sería posible con filtros de fibra convencionales con una carga de profundidad de 540 g/m² (16 oz/ft)². El alto rendimiento superficial en combinación con una tecnología de limpieza por pulsos innovadora dan lugar al notable aumento de eficacia en la pérdida de presión más baja y a una entrada de energía minimizada.

En resumen, los sistemas de captación de polvo PowerCore® son superiores a las unidades de filtro de mangas convencionales en criterios decisivos de rendimiento y permiten minimizar considerablemente los costes operativos. Lennart Nielsen, representante de Donaldson Suecia: «Propusimos un sistema PowerCore CPV 3 con tres paquetes de filtros e instalamos la unidad sobre uno de los silos».