Zustandsorientierte Wartung

Dieser Ansatz wird allgemein als zustandsorientierte Wartung (CBM) bezeichnet – eine Strategie, bei der Indikatoren dazu eingesetzt werden, geschäftigen Teams für die Anlagenwartung nachlassende Geräteleistungen in Echtzeit anzuzeigen. CBM ist in vielen industriellen Umgebungen zum Standard geworden, um Betriebskosten zu verwalten und die Arbeitszeit der Mitarbeiter in den Vordergrund zu stellen.

Diese Art der Wartung ist zur Vermeidung ungeplanter Reparaturen und Ausfallzeiten mitunter effektiver als die vorbeugende Wartung. Die alternde Arbeitnehmerschaft sowie jüngste Produktionsausfälle, Vertriebsverzögerungen und Personalengpässe aufgrund der Pandemie haben den Trend zu CBM und Fernüberwachungsdiensten wie der vernetzte Filtrationsservice iCue™ Connected von Donaldson beschleunigt.

Dieser Ansatz ist eine attraktive Option für Anlagenteams, die ihre Arbeitsabläufe und Wartungsprozesse rationalisieren und gleichzeitig mehr wertvolle Daten und Erkenntnisse gewinnen möchten. Die Fernüberwachung kann ein natürlicher Bestandteil des CBM-Prozesses und des gesamten Plans zur Bewältigung von Notlagen in einer Anlage werden.

Nachfolgend haben wir drei Gründe aufgeführt, warum der iCue™-Service von Donaldson das CBM in Ihrem Betrieb vorantreiben kann:

Weniger Aufwand, mehr Ertrag

Mit CBM und einer vernetzten Überwachungslösung können Sie auf häufige Inspektionen Ihrer Staubabscheider durch Mitarbeiter teilweise oder vollständig verzichten, schließlich taugen diese häufig nicht zur effektiven Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten und kosten Ihren Wartungsteams meist wertvolle Zeit. Mit CBM können Sie Ihre Teams dort einsetzen, wo und wann sie gebraucht werden, und unnötige Überprüfungen und Inspektionen vermeiden.

Für CBM nutzen Wartungsteams häufig Überwachungsdienste wie den Service iCue™ von Donaldson zur Fernüberwachung von Filtern, der über ein Dashboard zuverlässige und genaue Bewertungen liefert und zeitnahe Benachrichtigungen ausgibt, um auf Wartungsprobleme mit umgehendem Handlungsbedarf hinzuweisen. In Zeiten von Personalknappheit – Quarantänezeiten, Beurlaubungen und Personalabbau – haben viele Unternehmen einen Einstellungsstopp für zusätzliche Wartungsmanager und -techniker eingeführt; bei dünn besetzten Teams machen sich Anlagenmaschinen wie Staubabscheider für Fernüberwachungssysteme besonders bezahlt.

Diese Art von Lösungen wird auch weiterhin dazu beitragen, personelle Lücken für Wartungsmanager zu füllen, die ihre Teams neu zusammenstellen, die Arbeitszeiten der Mitarbeiter in den Vordergrund stellen und einfach mehr Aufgaben in kürzerer Zeit erledigen müssen.

Fallstudie

Die Wartung von 23 Staubabscheidern ist eine umfassende Aufgabe, aber ein großes Werk für Industriemineralien im Mittleren Süden der USA hat sie mithilfe des vernetzten Filtrationsservice iCue™ von Donaldson auf ein Minimum reduzieren können. Nach einer erfolgreichen Testphase wird die Anlage die präventive Wartungszeit für die Entstaubungsanlagen voraussichtlich um etwa 900 Stunden pro Jahr reduzieren können, wodurch wertvolle Personalzeit für andere Projekte aufgewandt werden kann.

Vermeiden Sie Unterbrechungen an Ihren Produktionslinien

Ungeplante Ausfallzeiten wirken sich stets negativ auf das Endergebnis einer Anlage aus. Aus diesem Grund bietet die Fernüberwachung von Systemen den Teams des Facility Managements sowohl vor Ort als auch außerhalb, sich proaktiv um zeitkritische Anlagenprobleme zu kümmern.

Mit dem iCue™ Monitoring Service als Teil Ihres CBM-Ansatzes kann das Wartungspersonal beispielsweise auf proaktive Weise einen Anstiegs des Differenzdrucks (dP) in einem Staubabscheider erkennen und den möglicherweise abgelaufenen Filter durch einen neuen ersetzen. Außerdem kann der Feinstaubsensor in der Abluft eines Staubabscheiders Informationen liefern und bei steigenden Feinstaubwerten automatisch eine Warnung ausgeben. So kann das Team sicherstellen, dass Störungen mit Risiko eines Anlagenstillstands kommt ausbleiben.

Im Laufe der Zeit werden die aufgezeichneten Überwachungsdaten in einer Zeitleiste gespeichert, in welcher die Leistung in Form von Grafiken und Diagrammen dargestellt wird. Diese Erkenntnisse werden u. a. in Berichten vermittelt, mit denen geplante und unerwartete Ausfallzeiten sowie alle bereits bekannten Probleme verfolgt werden können, die möglicherweise einen längeren, zeitintensiveren Reparaturplan erfordern.

Fallstudie

In einer von der Zeitschrift Plant Engineering durchgeführten und von Donaldson gesponserten Umfrage aus dem Jahr 2019 gaben 38 Prozent der Anlagenbauer an, dass eine Störung des Staubabscheiders ihren Betrieb mit geschätzten Kosten von durchschnittlich 3.371 US-Dollar/ 2.882 Euro pro Stunde stilllegen würde.*

Verwalten, verfolgen und konform bleiben

Für einige Regionen und Landkreise gelten Vorschriften, die voraussetzen, dass Anlagen aus zwei Gründen persönliche Überprüfungen der Staubabscheider durchführen müssen: die manuelle Aufzeichnung von Daten wie dem Differenzdruck auf einem Klemmbrett, um die Anforderungen der Luftgenehmigung zu erfüllen, und die visuelle Inspektion der Anlage auf Probleme wie den Partikelgehalt im Auslass des Staubabscheiders.

Manuelle Kontrollen vor Ort sowie die visuelle Überwachung sind jedoch anfällig für menschliches Versagen. Daher bietet es sich an, Mitarbeitern Fernüberwachungssysteme zur Seite zu stellen, die Warnmeldungen ausgeben, wenn eine Funktion nicht den voreingestellten Parametern entspricht. Dies ermöglicht eine Gegenprüfung der manuellen Befunde mit der Berichtsanalyse des Systems.

In Zeiten, in denen das Personal in einem Fertigungsbereich täglich variieren kann, gewährleistet das zuverlässige iCue™-Überwachungssystem die Einhaltung Ihrer Standards, ohne dass es zu Fehlern kommt. Die durch Mitarbeiter und über den Überwachungsdienst gesammelten Daten machen das Ausfüllen der erforderlichen Compliance-Berichte für die Wartungsteams und Teams für Arbeits- und Umweltschutz einfacher und überschaubarer.

Fallstudie

Ein Wartungsleiter eines großen Pulververarbeiters in Virginia: „Derzeit muss unsere Produktionsgruppe unsere Staubabscheider einmal pro Schicht überprüfen und den Differenzdruck (dP) aufzeichnen, der zur Überprüfung durch den Bundesstaat gespeichert wird. Jetzt (mit dem iCue™ Connected Filtration Service) kann der Umweltmanager die dP-Daten monatlich herunterladen und ist in der Lage, umfassende Überprüfungsdurchläufe mit den Produktionsmitarbeitern zu reduzieren oder zu eliminieren und gleichzeitig umfangreichere Qualitätsdaten zu erhalten, um die Compliance-Anforderungen zu erfüllen.“