O contexto
Uma empresa de serviços de campos petrolíferos no centro-sul dos Estados Unidos opera e mantém equipamentos essenciais para a indústria de fraturamento hidráulico. Sua frota inclui:
- Caminhões de fraturamento hidráulico
- Veículos de mistura química
- Caminhões de ferro
- Outras máquinas essenciais para poços de petróleo e gás
Operando em um raio de 1.600 km de sua sede, a empresa fornece recursos de registro, conclusão, estimulação, teste e manutenção de poços. O custo do tempo de inatividade na indústria de petróleo e gás é extremo.
Reconstruir ou reformar componentes, investir pesado em produtos premium e consumíveis projetados para otimizar o desempenho, aumentar os intervalos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento são fatores essenciais na redução do tempo de inatividade.
O Desafio
Em 2023, a equipe de manutenção da empresa percebeu um problema sério:
- Falhas prematuras nas extremidades de energia das bombas estavam acontecendo em apenas 2.000 horas — muito abaixo das 6.000 horas esperadas.
- Cada falha custou à empresa mais de US$ 160.000 em custos com manutenção e tempo de inatividade.
Apesar das inspeções minuciosas, a causa raiz permaneceu indefinida.
A solução
Em busca de uma solução confiável, a empresa recorreu à Donaldson® para obter ajuda.
- Uma equipe da Donaldson viajou até o local para auditar os sistemas de fluidos e filtragem.
- O sistema avançado de monitoramento, tecnologia Donaldson Connect®, foi instalado em pontos críticos dos caminhões de fraturamento hidráulico.
Os dados capturados pelo Donaldson Connect indicaram que a configuração do filtro existente era subdimensionada e consistentemente acima de 25 psid durante condições operacionais padrão. Isso significa que os filtros estavam constantemente em desvio, permitindo que o fluido contaminado atingisse componentes críticos.
Esses dados revelaram o problema:
- Os filtros existentes são subdimensionados, com alta pressão diferencial durante operações normais.
- A alta pressão fez com que os filtros fossem desviados, permitindo que fluido contaminados e não filtrado atingisse partes críticas da bomba.
Usando esses insights em tempo real do Donaldson Connect, a equipe atuou em parceria com as equipes de engenharia e manutenção do cliente para projetar uma solução:
- Vários filtros Donaldson Duramax™ foram instalados em uma configuração múltipla.
- Essa nova configuração reduziu a queda de pressão, melhorou o fluxo e eliminou o desvio prematuro do sistema.
O Resultado
A solução projetada sob medida gerou resultados poderosos:
- Maior retenção de contaminantes
- Fluido hidráulico mais limpo
- Maior vida útil do equipamento e maior confiabilidade.
- Risco reduzido de desgaste, danos e tempo de inatividade não planejado.
Ao firmar parceria com a Donaldson, a empresa conseguiu manter suas operações funcionando de forma mais tranquila e por mais tempo, garantindo a continuidade da prestação de serviços essenciais ao setor de petróleo e gás sem interrupção.
Melhorar os níveis de limpeza do fluido hidráulico em dois códigos ISO pode resultar em um fluido até 4 vezes mais limpo e pode estender a vida útil do componente em 60%. (De acordo com a tabela de extensão da vida útil do equipamento da Noria Corporation, a autoridade aceita pela indústria em limpeza de fluidos).
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