O gerente de manutenção da Starland aprecia o tamanho compacto do coletor de pó PowerCore® TG Series — cerca de 50% menor que o coletor anterior — bem como seu desempenho silencioso e eficaz.
Setor: Fabricante de aço
Problema: O coletor existente (que não é um Donaldson® Torit®) apresentava vazamento de pó de laser, causando: sala de serviços e área comercial empoeirada, excesso de ruído e despesas adicionais.
Solução:O sistema Donaldson® PowerCore® TG com controlador de fluxo de ar Delta P Plus e inversor de frequência (VFD) resultou em um ambiente mais limpo e silencioso, além de economias que indicam que a solução de coleta de poeira se pagará rapidamente.
O gerente de manutenção Mel Waldner estava frustrado com a quantidade de tempo e dinheiro que estava gastando com o coletor de pó, que não era um Donaldson Torit, na fábrica da Starland Metals, na área rural de Gibbon, Minnesota. Ele sabia que a capacidade da Starland de produzir continuamente a fabricação de metais e peças da mais alta qualidade de que se orgulham desde 1988 dependia da coleta efetiva do pó gerado por suas mesas de corte a laser. A sensibilidade da óptica nas mesas de corte a laser faz com que a captura e remoção adequada de contaminantes seja crucial em aplicações de corte a laser.
No entanto, o coletor de pó existente era tudo menos eficaz. Quando Mel percebeu que a solução não viria do antigo fabricante de cartuchos verticais, ele entrou em contato com a Donaldson® Torit®. Ele relatou que o coletor com vazamento havia criado um ambiente empoeirado na sala de serviços que exigia a substituição quase que frequente não apenas dos filtros coletores, mas também dos filtros do compressor e do resfriador (dadas as condições do ar ambiente). A Starland gastava cerca de US$ 4.000 a cada seis meses na substituição dos filtros coletores de pó, e Mel precisava varrer a sala de serviço diariamente. Segundo Mel, ele não sabia que tipo de bagunça encontraria a cada dia. O coletor com vazamento forçou Mel a abandonar o projeto do duto de ar de retorno e colocar a exaustão da saída de ar do coletor de pó para o exterior do edifício, o que desperdiçava o ar quente utilizado para aquecer a instalação durante os invernos frios de Minnesota. A pulsação contínua do coletor e seu ventilador montado no topo ao lado do duto de ar de retorno também estavam gerando um ruído excessivo que tornava o trabalho desagradável mesmo fora da sala de serviço.
Após uma avaliação completa e uma série de consultas de um representante da Donaldson® Torit®, Mel encomendou um coletor de pó Torit® PowerCore® TG e um controle Delta P Plus com acionamento de frequência variável (VFD). O coletor PowerCore® TG foi projetado especificamente para pó gerado termicamente e apresenta uma área de ocupação até 65% menor do que a maioria dos coletores de cartucho. Essas unidades completamente empacotadas e montadas estão disponíveis em até 10.000 cfm. O Delta P Plus é um produto de estado sólido que fornece medição de queda de pressão, visualização digital e controle de queda de pressão com função de alarme. Foi projetado para fornecer controle preciso e confiável de um timer de limpeza por pulso, iniciando e parando o processo de limpeza nos limites escolhidos pelo usuário.
Mel expressa grande satisfação com a solução Donaldson® desde sua instalação em março de 2012. Além do ambiente de trabalho limpo, que agora requer limpeza apenas a cada duas semanas em vez de diariamente, o gerente de manutenção da Starland também relata uma economia de energia considerável devido à queda de pressão do coletor e ao desempenho do VFD, agora estáveis. Com os eficientes conjuntos de filtros PowerCore® trabalhando em conjunto com um inversor de frequência, o ventilador do coletor consome menos energia, mantendo o controle de poeira nos lasers. Mel confirmou um consumo de energia de 10 amperes do Donaldson® PowerCore® TG/VFD, em comparação com um consumo de 18 amperes do coletor anterior, que não era da marca Donaldson®. Ao comparar as contas de eletricidade de março de 2011, quando o coletor anterior estava em operação, com março de 2012, quando o coletor PowerCore® TG estava em operação, Mel mostrou redução no custo de mais de US$ 800. Segundo Mel, “Essa redução no consumo de energia equivale a iluminar a instalação de fabricação [da Starland] de graça”. Além disso, com um coletor de pó eficiente e operando corretamente, a Starland é agora capaz de utilizar o projeto do duto de ar de retorno do coletor para permitir que o ar filtrado e quente retorne ao prédio durante os meses de inverno.
Mel não é o único funcionário da Starland extremamente satisfeito com a solução Donaldson®. Ele diz que os trabalhadores que antes eram incomodados pelo barulho do antigo coletor não conseguem acreditar no quão silencioso é o [Donaldson PowerCore® TG] .
