P: Com tantas possibilidades para a IIoT, qual equipamento é o mais prioritário para a conexão com a Internet?
R: Brent Nelson, da Donaldson Company, diz:
Cada instalação de fabricação é diferente, e cada proprietário deve fazer essa avaliação, embasada no ROI. No entanto, uma das aplicações mais promissoras para a IIoT é o monitoramento e a manutenção de equipamentos secundários, tais como coletores de pó industrial.
Na maioria das operações, um coletor de pó ajuda a proteger a fábrica, mas não gera, por si só, receita. Embora o equipamento seja importante para reduzir os riscos, pode ser um desafio a ser gerenciado. Muitas operações têm pessoal limitado que precisa se concentrar na linha de processo, colocando as trocas de filtro e outras manutenções no final da fila.
Além disso, o equipamento secundário não costuma estar ligado à rede local de computadores da fábrica. Assim, seu desempenho pode acabar não sendo monitorado, exceto por meio de uma observação visual periódica. De acordo com uma pesquisa recente patrocinada pela Donaldson, quase metade dos gerentes de planta disse que sua última avaliação completa do coletor de pó havia ocorrido há pelo menos três anos, ou que não se lembrava de sua última avaliação.
As consequências podem ser significativas. Em muitas instalações, a manutenção não planejada de um coletor de pó requer que toda a linha de produção também seja desligada durante os reparos. Dependendo do tamanho da fábrica, o tempo de inatividade pode resultar na perda de centenas de milhares de dólares em produção, além dos custos dos reparos.
Tudo isso faz dos coletores de pó um dos principais candidatos a melhorias com a IIoT. Os sensores podem coletar dados sobre a pressão diferencial do equipamento, pressão do ar comprimido e outros indicadores de desempenho, e enviar as informações para um servidor remoto, onde a análise da filtragem as converte instantaneamente em informações significativas. Quando os componentes começam a se degradar, a tecnologia gera um alerta, e o proprietário pode resolver o problema antes que ele se torne maior. Com aviso prévio, as peças de reposição podem ser encomendadas em tempo hábil e os reparos podem ser programados durante um tempo de inatividade planejado.
A manutenção adequada, como a troca do filtro dentro do prazo ou a limpeza antecipada da tremonha, pode ajudar a evitar problemas maiores, ajudar na otimização do desempenho e a reduzir os custos totais de tratamento de pó e fumaça ao longo do tempo.
A conectividade também simplifica o trabalho dos supervisores da fábrica. Eles podem receber alertas oportunos em um dispositivo móvel, além de relatórios por e-mail sobre o desempenho da máquina ao longo do tempo. Para empresas maiores, a solução pode fornecer uma visão geral sobre os coletores de pó em vários locais, tudo a partir de um laptop, permitindo que um supervisor trabalhe em um escritório centralizado, no local, ou remotamente.
Brent Nelson é Gerente de desenvolvimento de negócios de IoT e soluções conectadas na Donaldson Company, Inc.
Esse artigo apareceu originalmente no PBE-News da Powder & Bulk Engineering.
