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Air comprimé propre et sec au point d'utilisation

Aujourd'hui, pour la plupart des processus de fabrication industrielle, une purification fiable de l'air comprimé avec un degré de pureté adapté à l'application est une exigence de base. Les demandes croissantes auxquelles l'industrie manufacturière doit répondre en raison de la numérisation et de l'engagement à économiser l'énergie, ont conduit au développement d'un système de traitement de l'air comprimé qui combine toutes les étapes du processus - de la pré-filtration au séchage, à la filtration fine et à la gestion des condensats.

Système de purification de l'air comprimé:

  1. Entrée sécheur
  2. Préfiltre intégré UltraPleat™
  3. Purge de condensats
  4. Cartouche de dessiccant
  5. Contrôle électronique
  6. UltraSilencer
  7. Transmetteur du point de rosée (version Superplus)
  8. Filtre aval intégré UltraPleat™
  9. Écran tactile (version Superplus)
  10. Sortie sécheur
Fourniture d'air comprimé de qualité définie au point d'utilisation

Pour une utilisation économique comme air d'instrumentation ou air de traitement, le choix des composants de purification en aval du compresseur est d'une importance décisive. Les refroidisseurs, les séparateurs à impact et à cyclone, les filtres à coalescence, les purges de condensat, les sécheurs d'air comprimé à régénération sans chaleur et/ou par adsorption et les filtres à particules sont disposés en série en fonction du profil d'application. C'est la norme pour la purification centrale. Cela n'exclut pas un traitement décentralisé chez ces consommateurs qui ont des exigences particulièrement élevées en matière d'air comprimé, car il n'est pas rentable pour de nombreuses applications de fournir une qualité d'air comprimé élevée de manière centralisée pour l'ensemble du réseau d'air comprimé, d'autant plus que la contamination par des polluants dans les réseaux d'air comprimé ne peut être exclue. Par conséquent, pour soutenir l'intégrité des processus et des produits, notamment dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique et pour l'approvisionnement des ateliers de peinture, par exemple, ce n'est pas seulement pour des raisons économiques qu'une étape de traitement supplémentaire doit être utilisée directement sur le point d'utilisation.

La modularité flexible permet une variété d'options d'installation et de montage

Avec l'Ultrapac Smart, un système de traitement compact est maintenant disponible, qui peut réduire considérablement le coût de la fourniture d'air comprimé propre et sans silicone, avec un faible coût d'investissement et en économisant sur l'installation et la maintenance. En outre, la conception modulaire permet un large éventail d'options d'installation et de montage dans les machines et les systèmes.

Traitement d’air comprimé en trois étapes
  1. Le pré-filtre intégré retient les particules solides et les matières en suspension ainsi que les aérosols liquides (huile/eau).
  2. Le sécheur par adsorption adsorbe l'humidité contenue dans l'air comprimé jusqu'à un point de rosée sous pression de -70 °C, à une charge nominale de 70 % (norme -40 °C)
  3. Pendant la dernière étape, les particules solides restantes jusqu'à 0,01 μm sont retenues dans le filtre aval intégré.

Grâce au système de traitement en trois étapes, on obtient de manière fiable une qualité d'air comprimé conforme à la norme ISO 8573-1:2010, qui correspond aux classes de qualité 1-2:1-2 ainsi qu'à la classe 0, spécifiée en fonction de l'application et meilleure que la classe 1.

Économies d'énergie durables et faible niveau de bruit : Contrôle du point de rosée sous pression et faible pression différentielle

Lors du développement du système, il a fallu satisfaire à plusieurs exigences essentielles pour une utilisation directe : Une qualité contrôlée et constante de l'air comprimé conformément aux spécifications de l'application concernée, un fonctionnement silencieux et économe en énergie, une maintenance simple et, enfin, la possibilité d'intégrer le système de contrôle dans les lignes de production existantes. L'enregistrement et le contrôle continus du point de rosée sous pression (PRP) spécifié revêtent une importance particulière. Le PRP est fixé à - 40 °C en standard. Ceci est particulièrement important car la température du point de rosée varie en fonction des variations de pression. La version du système avec transmetteur de point de rosée intégré, qui mesure directement dans le flux d'air comprimé, s'avère particulièrement économe en énergie. La commutation entre les deux cartouches du sécheur - qui sont remplies d'un dessiccant stable et hautement adsorbant - n'a lieu que lorsque le dessiccant est absolument saturé. Cela permet de réduire au minimum les besoins en air comprimé de ce sécheur par adsorption à régénérations sans chaleur, qui, contrairement aux sécheurs à régénération par chaleur, ne nécessite aucune énergie de chauffage pour le processus de régénération.

L'évolution du bruit pendant le processus de transition pouvait être réduite à 60 dB(A) grâce à un nouveau silencieux. L'Ultrapac Smart peut donc être utilisé directement sur le lieu de travail sans isolation acoustique ou intégré dans des machines sans en augmenter le niveau sonore.

Les filtres à économie d'énergie utilisés dans ce système assurent une performance de filtration optimale à une faible pression différentielle. Lorsque l'air comprimé entre dans l'unité, le préfiltre sépare ou retient efficacement les particules liquides et solides avant que l'air ne pénètre dans l'une des deux cartouches de dessiccant. Le post-filtre, qui élimine les particules solides jusqu'à 0,01 μm, est l'élément de sécurité efficace pour garantir que l'air comprimé sec est disponible conformément aux spécifications de pureté.

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Ultrapac™ Smart

Le sécheur par adsorption à régénération sans chaleur Ultrapac™ Smart, un ensemble de purification complet et compact, est équipé d’un préfiltre et d’un filtre aval dotés de la technologie UltraPleat™.
Possibilité d'applications numérisées

Le plus grand défi dans le développement d'un tel système a été de le rendre compatible avec les technologies et les processus des usines existantes pour un large éventail d'applications tout en maintenant les mêmes performances - que ce soit en tant que solution autonome ou modulaire. Ceci a été réalisé grâce à la conception flexible et à la compatibilité des capteurs et des technologies de contrôle.

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