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Les filtres sont aujourd’hui plus importants que jamais. Les tolérances de fabrication, les normes de sécurité, les réglementations environnementales et les exigences en matière de réduction des débris semblent ne suivre qu’une seule tendance : se durcir. Les filtres jouent souvent un rôle critique dans l’atteinte de ces objectifs exigeants. Les quatre scénarios suivants problème/solution illustrent pourquoi il est si important de suivre un programme de maintenance préventive pour le remplacement des filtres.
Raison 1 : Réduction des coûts d’utilités
Problème : comprimer l’air coûte cher. Plus la pression générée est élevée, plus le coût est élevé, si bien que toute opportunité de réduction des pressions de ligne est une source potentielle d’économies. Tous les filtres produiront une restriction à mesure que les impuretés sont capturées. Cette restriction accrue doit être surmontée par la génération de pressions plus élevées. Voici l’intervalle idéal de remplacement d’élément : lorsque le coût de l’augmentation de la pression différentielle au fil du temps dépasse le coût de remplacement du filtre.
Solution de Donaldson : le système économiseur de Donaldson sur les corps de filtre de la série DF peut calculer automatiquement cet intervalle d’entretien. Une alarme indique qu’il est temps de remplacer les éléments au meilleur prix.
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Raison 2 : Réduction des coûts de production
Problème : chaque chaîne de production moderne inclut des centaines de milliers de dispositifs mécaniques, dont un grand nombre sont pneumatiques. Ces équipements pneumatiques nécessitent une bonne étanchéité et des tolérances serrées pour garantir un fonctionnement efficace.
Solution : les filtres Donaldson prolongent la durée de vie des équipements pneumatiques et évitent les arrêts imprévus. Car les arrêts sont synonymes de pertes de production, exercent des contraintes sur les ressources internes et impliquent souvent le recrutement d’un spécialiste pour résoudre le problème, les filtres Donaldson vous font faire des économies.
Filtres à air stériles série P-SRF
Raison 3 : Protection de la marque
Problème : un rappel de produits peut s’avérer dévastateur dans le secteur agroalimentaire. Les filtres stériles résistent à des conditions difficiles ; ils doivent être remplacés selon les recommandations du fabricant.
Solution de Donaldson : les filtres pour air stérile de Donaldson peuvent résister aux contraintes thermiques associées à la stérilisation répétée de la vapeur. Donaldson a testé à plusieurs reprises ses filtres pour l’air stérile et déterminé statistiquement le nombre maximum de cycles de stérilisation acceptables pour éviter tout endommagement du filtre en cours d’utilisation.
Raison 4 : Exigences réglementaires
Problème : les plans d’Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP) et les plans d’Analyse des risques et les contrôles préventifs fondés sur les risques (HARPC) concernant les filtres obligent le fabricant à suivre les intervalles de remplacement recommandés et à les enregistrer afin de prouver la conformité. Un problème de qualité ou de sécurité relié à un filtre défectueux qui a été utilisé plus longtemps que prévu par sa durée de vie recommandée peut engendrer des problèmes coûteux et ternir la réputation vis-à-vis de l’utilisateur final.
Solution de Donaldson : l’intégrité des filtres stériles de Donaldson est testée à 100 % et leur numéro de série est traçable pour garantir votre protection. Avez-vous vérifié vos filtres récemment ?
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