La stratégie de baisse du coût total de possession

Des poussières ingérées

• Une importante mine de charbon de Virginie-Occidentale fait face à un problème de poussières de charbon et de saletés extrêmement abrasives
• Au sein de l’industrie charbonnière, qui est hautement compétitive, le fonctionnement se doit d’être efficace et de tenir compte des coûts, tout en sachant qu’un mélange abrasif de contaminants atmosphériques peut rapidement détruire un moteur

Un injecteur usé

• Un producteur de béton prêt à l’emploi du Sud-Central des États-Unis, qui détient plus 20 sites et compte pas moins de 250 bétonnières portées, a été confronté à des temps d’arrêt liés au carburant 
• Ces temps d’arrêt sont dus au colmatage prématuré du filtre à carburant et à l’usure de l’injecteur de carburant. La source de contamination provient, quant à elle, du gazole 
• Le gazole était bien conforme aux normes D975 relatives à la livraison du carburant, mais il n’était pas suffisamment propre pour être utilisé avec les équipements de production équipés de moteurs Tier 4 et les bétonnières portées équipées de moteurs HPCR

Une boîte à engrenage usée

• Un grand producteur de granulats de la côte est des États-Unis fait fonctionner cinq concasseurs Metso® dans des conditions extrêmement sales 
• L’huile de la boîte à engrenage et les systèmes de lubrification se devaient d’être suffisamment propres pour protéger correctement les engrenages, les bagues et les tiges en acier des concasseurs 
• Des filtres d’origine inefficaces ont ainsi entraîné des temps d’arrêt et des niveaux élevés de métaux d’usure dans l’huile

Des intervalles de maintenance plus courts

• Une importante entreprise pétrolière et gazière avait pour objectif d’allonger considérablement les intervalles entre les vidanges 
• Leur programme de maintenance se basait sur les recommandations des normes de l’OEM 
• Le client souhaitait réduire les intervalles de maintenance, tout en protégeant les équipements et en atténuant les risques d’arrêts imprévus

Les filtres à air Donaldson Blue®

• Conçus pour des intervalles de maintenance plus courts, réduisant ainsi au maximum l’exposition aux poussières au moment des changements de filtres 
• Le support filtrant Ultra-Web® hautement efficace vous offre une meilleure protection, et ce, dès son installation

Les kits diesel propre Donaldson

• Pour une approche complète et implémentée pour le stockage de carburant 
• Les reniflards T.R.A.P.™ placés sur les réservoirs permettent de limiter les autres contaminations dans les réservoirs 
• Les filtres placés sur les distributeurs de carburant polissent le carburant avant qu’il ne pénètre dans l’équipement

Système de filtration hors ligne

• Utilisation de collecteurs de filtres pour répondre aux besoins de débit/pression 
• Les filtres hautement efficaces Donaldson Blue® ont été soigneusement choisis pour éliminer les particules et protéger les composants sensibles 
• L’huile était nettoyée en continu pour éviter que la boîte à engrenage ne s’use

Les filtres à huile Donaldson

• Évaluation de la flotte et recommandations pour répondre aux besoins en matière d’intervalles de maintenance 
• Les filtres à huile Donaldson Blue® sont équipés de joints plus solides sur la durée et d’un média Synteq™ hautement efficace

Les intervalles de révisions du moteur ont été considérablement allongés grâce aux filtres à air Donaldson Blue®.

Un moteur de la série MTU 4000 a fonctionné pendant près de neuf années consécutives avec pratiquement aucun temps d’arrêt. Dans l’ensemble, l’équipe a maintenu à hauteur de 90 % la disponibilité de la flotte, et ce, tout en réduisant jusqu’à 75 % les temps d’arrêt dus à la maintenance et les coûts de filtration.

Découvrez l’étude de cas complète en cliquant ici ou faites une recherche en tapant « 51 000 raisons d’utiliser les filtres Donaldson ».

Il n’y a eu aucun remplacement non prévu de l’injecteur.

Grâce aux kits diesel propre de Donaldson, l’entreprise n’a pas eu à remplacer un seul injecteur de carburant en dehors du calendrier habituel de maintenance préventive qui, lui, indiquait de procéder à un remplacement tous les quatre ans. Une fois les filtres installés, le gazole était 60 fois plus propre qu’avant. De plus, les intervalles de maintenance ont été doublés ; ils sont passés de 400 à 800 heures.

Découvrez l’étude de cas complète en cliquant ici, ou faites une recherche en tapant « Pour du carburant plus propre grâce à Donaldson ».

Grâce au système de filtration Donaldson, la durée de vie de la boîte à engrenage du concasseur est 3,5 fois supérieure.

La quantité de contaminants dans la boîte à engrenage a été réduite de 8 codes ISO et l’huile était 125 fois plus propre, permettant ainsi d’obtenir une durée de vie de la boîte à engrenage 3,5 fois supérieure.

Découvrez l’étude de cas complète en cliquant ici, ou faites une recherche en tapant « Attention : grâce à la filtration [...] »

En optant pour les filtres à huile Donaldson Blue®, les intervalles de maintenance ont été doublés.

L’entreprise a amélioré ses filtres à huile et doublé ses intervalles de vidange, ce qui lui a permis de faire d’importantes économies sur les filtres et la maintenance.