Réduisez les arrêts de ligne coûteux grâce au dépoussiéreur connecté

Par Brent Nelson, Directeur du développement commercial et responsable mondial des produits,
Solutions connectées chez Donaldson

Les équipes des installations de fabrication concentrent généralement leurs efforts d’ingénierie et de maintenance sur les priorités des équipements de production pour répondre aux demandes du marché. Dans le même temps, les équipements de support tels que les dépoussiéreurs doivent être étroitement surveillés et entretenus pour que tout se passe bien.

Le personnel de production compte sur des dépoussiéreurs régulièrement entretenus pour faire son travail. Sans dépoussiéreurs correctement entretenus, la poussière accumulée peut entraîner une contamination de la machine ou du produit, des ralentissements de processus, des arrêts de ligne et un environnement de travail sale. En bref, les dépoussiéreurs sont essentiels à des opérations efficaces et réussies et à des lieux de travail propres. 

Pour suivre le rythme, les équipes de maintenance doivent équilibrer leurs efforts sur l’ensemble de leurs installations. Beaucoup recherchent des moyens plus efficaces de suivre les performances des dépoussiéreurs et de gérer les arrêts imprévus.

Détection précoce des changements de performances du dépoussiéreur

Les problèmes de dépoussiéreur peuvent être d’abord mineurs et passer inaperçus auprès des équipes de l’installation. Cela est regrettable, car la détection précoce d’un problème de performances peut réduire le temps nécessaire pour le résoudre. La clé est de trouver une méthode de détection efficace sans pénaliser les travailleurs surchargés.

Dans une enquête menée par Donaldson auprès d’ingénieurs et de techniciens de maintenance, plus de la moitié ont indiqué qu’une défaillance du dépoussiéreur entraînerait l’arrêt d’une ligne de production ou l’arrêt de toute l’usine. Un pourcentage important a déclaré s’appuyer sur la surveillance manuelle et ne pas recevoir d’alertes automatiques en cas de problème de performances avec leurs dépoussiéreurs. D’autres répondants ont indiqué qu’ils ne recevaient pas toutes les informations essentielles dont ils avaient besoin pour résoudre les problèmes de performances. Cela augmente l’importance d’obtenir des données en temps réel et des alertes précoces en cas de problèmes de maintenance.  

L’enquête a également révélé que la pression différentielle est le point de données le plus couramment contrôlé par ceux qui disposent d’un dépoussiéreur connecté, et dans de nombreux cas, ce sont les seules données qu’ils collectent. Bien que les informations sur la pression différentielle soient précieuses, la collecte d’informations supplémentaires sur la pression de l’air comprimé, les performances du filtre, l’énergie du ventilateur ou du moteur et les niveaux de poussière dans le bac apportera des avantages significatifs et aidera les équipes de maintenance à surveiller de plus près les fluctuations de performances.

Gérer les temps d’arrêt avec un dépoussiéreur connecté

Dans une autre enquête menée par Plant Engineering pour le compte de Donaldson, les résultats ont montré que le coût moyen des temps d’arrêt causés par un dépoussiéreur était de 3 371 USD par heure. Ce montant n’inclut pas les coûts associés aux engagements de production manquants envers vos clients. Les dépenses peuvent s’accumuler rapidement lorsque votre dépoussiéreur est en panne. Compte tenu des problèmes persistants de la chaîne d’approvisionnement, aucun fabricant ne souhaite aggraver le problème en ralentissant la production en raison de temps d’arrêt imprévus.

Pour éviter ces situations et ces coûts imprévus, il est essentiel que les équipes de maintenance des installations puissent identifier les problèmes de performances, en déterminer la gravité, tracer une voie corrective et agir en conséquence. Parce que l’accès à des informations détaillées et à jour est précieux pour prendre des décisions éclairées, de nombreuses équipes d’installations se tournent vers des dépoussiéreurs connectés pour recevoir des informations opérationnelles sur leurs ordinateurs et appareils intelligents.

Le service de filtration connecté iCue™ de Donaldson a été créé dans ce but : aider les équipes des installations à identifier et à résoudre efficacement les problèmes de maintenance des dépoussiéreurs. Grâce au service iCue, les équipes des installations peuvent répondre en temps réel aux notifications de maintenance et conserver un historique des renseignements exploitables et des exigences en matière de rapports. La passerelle iCue peut être installée sur les dépoussiéreurs Donaldson, mais aussi sur les dépoussiéreurs autres que Donaldson.

Au-delà des mesures de pression différentielle, le service iCue peut afficher l’état de plusieurs aspects d’un système de filtration, y compris le débit d’air, les émissions, les niveaux d’air comprimé et d’autres indicateurs de performance clés.

Grâce aux passerelles intégrées aux capteurs et aux logiciels basés sur le cloud, les informations sur les performances du dépoussiéreur sont accessibles à partir d’appareils connectés, n’importe où. Les données et les analyses peuvent également être partagées en toute sécurité avec des partenaires externes tels que des sociétés de services ou des équipementiers qui peuvent aider à résoudre les problèmes et à optimiser les opérations.

Les alertes en temps réel peuvent inciter les équipes à résoudre les problèmes avant qu’ils ne prennent de l’ampleur. En surveillant les tendances de performance et l’état du dépoussiéreur à partir d’un seul tableau de bord en ligne plutôt que de fichiers papier, le dépannage de tout problème peut être rapide. Cela réduit le temps de réparation et peut permettre de raccourcir, voire d’éliminer les temps d’arrêt. À plus long terme, l’historique des alarmes et les analyses exploitables peuvent aider à identifier les tendances et les problèmes fréquents, permettant ainsi aux utilisateurs d’optimiser leurs opérations et d’améliorer la production. 

Pour illustrer cela, en ajoutant le service iCue de Donaldson, une société mondiale de dispositifs médicaux a reçu une alarme indiquant que la vanne rotative de l’un de ses grands dépoussiéreurs ne tournait pas correctement. Lors de l’inspection, ils ont découvert que la chaîne d’entraînement de la vanne rotative s’était cassée. Si ce problème n’avait pas été détecté tôt, le filtre à manches filtrantes se serait rempli de particules, aurait bloqué le flux d’air, endommagé les filtres et aurait nécessité de longues heures de nettoyage. Une détection rapide avec le service iCue a permis à ce client d’apporter une solution rapide et de maintenir ses lignes de production dans les délais.

Utilisation des informations sur les performances du dépoussiéreur comme multiplicateur de force

En ce qui concerne l’entretien des dépoussiéreurs, la résolution précoce des problèmes d’équipement peut aider à éviter tout impact négatif sur les exigences du processus. L’utilisation des données et des analyses de dépoussiérage peut également permettre de gagner du temps et de l’argent dans votre installation.

De plus, un dépoussiéreur connecté peut être un multiplicateur de force pour les équipes de maintenance et d’ingénierie très occupées. Comme de nombreux directeurs d’usine l’ont découvert, le coût d’abonnement annuel au service iCue par dépoussiéreur peut représenter juste une fraction du coût d’une heure d’arrêt.