A situação
Uma das maiores produtoras de agregados para construção civil do país tem uma fábrica na Carolina do Norte. Com foco principal em brita e cascalho, a empresa utiliza cinco britadores Metso® para reduzir o tamanho da matéria prima de até 30,5 cm para 7,6 cm manipuláveis para o processamento posterior.
O produto final é vendido para empresas do setor de construção civil utilizarem como material de base e auxiliar no controle da erosão de residências, rodovias, edifícios comerciais, sistemas de água e esgoto e aeroportos.
Todos o processo de produção gera quantidades significativas de pó e expõe os equipamentos a desgaste infinito e falha prematura de componentes.
O desafio
Considerando as condições operacionais com enormes quantidades de pó às quais os britadores estão sujeitos, a empresa tem o desafio de lidar com o ambiente de trabalho e seu potencial impacto no desgaste prematuro do equipamento e em problemas de manutenção não planejados.
Uma das principais preocupações da empresa foi a limpeza e a vida útil do óleo da caixa de engrenagens dos britadores e seu sistema de lubrificação, que protege as engrenagens circulares e de pinhão, bem como as buchas de latão e os eixos de aço do britador.
Embora plenamente funcional nas condições operacionais normais, a instalação de filtragem original do sistema tinha dificuldades para manter níveis uniformes de limpeza de óleo marginal por um longo período. A ineficácia dos filtros originais ameaçava encurtar a vida útil de componentes críticos devido aos níveis cada vez maiores de metais desgastados presentes no óleo.
As trocas de óleo imprevistas estavam custando US$ 2.000 cada uma e adicionando tempo de parada não planejado, causando ineficiências operacionais.
A solução limpa
Desejando diminuir o desgaste dos componentes e aumentar a vida útil do óleo da caixa de engrenagens, a empresa buscou ajuda com a Donaldson.
Uma análise de fluidos local do óleo da caixa de engrenagens do britador revelou um nível de limpeza da ISO desesperador, de 23/22/19, com 125 vezes mais sujeira do que o nível-alvo de limpeza da ISO, de 16/14/11.
A equipe da Donaldson Clean Solutions recomendou a instalação de um coletor na saída do tanque de óleo da caixa de engrenagens com quatro filtros Donaldson DBB8665 com eficiência de 7 micra e classificação Beta 2000 (99,95% de eficiência de filtragem de partículas de mais de 7 micra).
O Gerente de Equipamentos da Empresa decidiu colocar a recomendação à prova e instalou o coletor de filtro em um dos britadores cônicos.
Esses filtros limpavam o óleo antes que atingisse a caixa de engrenagens do britador e outros componentes sensíveis.
Caminho do óleo no britador
Os resultados
Os recém-instalados filtros de 7 micra entupiram em duas semanas, o que não surpreende, considerando a extrema quantidade de sujeira das atuais condições de trabalho e do óleo da caixa de engrenagens.
Contudo, a análise de fluido realizada depois que o primeiro conjunto de filtros foi substituído demonstrou um novo nível de limpeza da ISO no reservatório, de 18/16/13, o que significa que os filtros estavam fazendo exatamente o que deveriam fazer: limpar o óleo, atender aos níveis-alvo de limpeza e proteger equipamentos críticos.
Além disso, o conjunto de filtros seguintes estabeleceu um ciclo de vida previsível e aceitável de 4 meses para os filtros, ao mesmo tempo que mantinha o alvo de limpeza ideal de 18/16/13.
O sistema de filtragem da Donaldson reduziu a quantidade de contaminantes que alcançava a caixa de engrenagens em 8 códigos ISO. O óleo estava 125 vezes mais limpo, assim aumentando a vida útil da caixa de engrenagens em 3,5 vezes.*
Limpeza em alta
Conclusão
Ao filtrar o óleo antes que alcance a caixa de engrenagens, as empresas podem melhorar significativamente os níveis de pureza do óleo, aumentar a vida útil de equipamentos caros e permitir maiores intervalos entre trocas de óleo.
Tudo isso resulta em menos tempo de parada e muita economia.
